颗粒机结构(颗粒机结构图)

1. 颗粒机结构图

区别就是两种不同的机器，颗粒饲料机是用玉米高粱鱼粉等等压出来的颗粒喂牲畜鱼等吧，而燃料机是用草等压出来的取暖用的可燃烧的颗粒

2. 颗粒机结构图 小型

饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备。饲料颗粒机生产原材料主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物，将其直接压制颗粒饲料。饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

塑料颗粒机又称塑料造粒机，塑料团粒机适用于塑料化纤回收后造粒，具有高速造粒，是造粒机的必备设备之一，可满足不同产量要求。塑料颗粒机生产的原材料主要是废旧塑料，经过细分之后，进行粉碎、清洗、挤出、切割，最后形成产品——塑料颗粒。

木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。

肥料颗粒机是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。有机肥既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。

3. 颗粒机结构图及原理

生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。

燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。

4. 颗粒机结构原理图

双螺杆造粒机螺杆按积木式原理设计，可根据加工工艺和作业要求更换组合。拆卸螺杆时应尽量排尽主机料（若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料，停车前可加PP或PE料清膛），然后停主机和各辅机，断开机头电加热器电源开关（但机身各段电加热器仍要维持正常工作，以便清理物料）并按下列步骤拆装螺杆。　　1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器，戴好加厚石棉手套，拆下机头组件（注意防止烫伤），趁热及时加石蜡，用钢丝刷和棉布擦拭，将机头孔内及机头螺杆端部物料清理干净。　　2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉（或两端旋帽）以及两螺杆尾部密封压盖，并观察传动箱两根输出轴，左边为A轴，右边为B轴。　　3、拆下两螺杆头部紧压螺钉（左旋螺纹），换装抽螺杆专用螺栓。拉动此螺栓，并在联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段，马上用钢丝刷、铜铲将螺杆表面上的物料趁热迅速清理，直至将全部螺杆清理干净后，再将其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖锐淬硬的工具击打，可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗入芯表面致使拆卸困难，可将其投入筒体加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。　　4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应清理干净，整齐放在备品架上，严禁互相碰撞（对暂不使用的螺杆元件应涂防绣油脂）。芯轴表面的残余物料也应彻底清理干净。若暂时不组装，应将其垂直吊置，以防变形。　　5、螺杆抽出后，及时清理筒体内孔剩余物料（可用木棒缠绕布圈加石蜡清理），清理完毕后停掉加热器。　　6、两根螺杆的组装构型必须完全相同（仅在采用齿形盘时除外），组装时各元件内孔及芯轴表面均须薄薄匀涂一层耐高温（350℃）润滑剂，各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。最后上紧螺杆头部螺钉（螺钉螺纹上应抹润滑剂）。　　7、将两螺杆按工作位置并排放置，检查螺纹的全部径向和轴向啮合间隙，螺杆之间无干涉现象为合格，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装进筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合，上好紧固螺钉（或紧固好花键两端旋帽），重新顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。　　8、螺杆装好后，应手动盘车，使螺杆旋转2周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。　　9、恢复对机头加热至设定温度后，即可按正常程序开车。环宝双螺杆造粒机，国家三包，质量保障！请采纳

5. 颗粒机结构图详解

平模工作时压力大，可以对粘性低的原料制粒（如秸秆、干草等），产量比环模低，养殖场使用平模机较多；环模产量较高，但对原料粘性依赖度高（如精饲料），因此较为适合饲料厂使用。

6. 颗粒机的结构及原理图片

.利

方便存储不易发霉。 颗粒饲料是通过高温压制成的段状饲料,里面不含水分。

颗粒饲料适口性好。 颗粒饲料有炒香味,压制时里面还可以加入其它羊喜欢吃的香料。

做到营养均衡。 颗粒饲料在制饲过程当中可以加入各种矿物质及微量元素,以保 证饲料的营养均衡。草粉、谷物、豆类、骨粉、食盐、维生素等都可 添加其中,基本能满足羊正常发育所需营养物质。

弊

没有

7. 颗粒机结构图解

机械重量200kg左右。

160型饲料颗粒机 操作方便中型家用颗粒机 时产300公斤颗粒机

软颗粒饲料。 特点：含水率25-30%，密度1g/cm3，质地松软，水稳性差。

硬颗粒饲料。 特点：含水率<12%，密度1.3g/cm3，结构细密，水稳性好，营养成分不溶失。颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点。

8. 颗粒机内部结构图

颗粒机磨盘孔径越大出料越快

1、选择适合自己饲养牲畜的模盘孔径。因模盘根据不同原料，不同的养殖牲畜，模孔的直径也不相同，客户可以提供给工作人员需要的颗粒直径，我们可以私人定制加工的。

2、选择材质耐磨的模盘。一般市面上的模盘材质为40cr优质合金钢。这种材质cr含量高，耐磨度更高，内部晶粒更细腻、均匀。生产出来的颗粒光洁度更高，品相一流。

3、选择寿命较高的模盘。吉姆克的模盘经过上千次的实验，实验物料达百种。使用寿命更长。在多年的试机经验和客户的反馈结果中，正常运转条件下，模盘的寿命可达600-800小时。

9. 颗粒机图解

要。

饲料颗粒机产量不同，所需电压也不同。如是两厢电颗粒机。不能直接插插头，要接空开，电源线不可低于4平方。

如是三相电颗粒机，也是要从大电接入空开。

10. 摇摆颗粒机结构图

制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：

（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型。

（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。

（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。

环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。

其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。

经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。

在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒。

更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。

环模制粒机的结构较复杂，成本高，但因其制粒效果好，得到普遍使用。

（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。

平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。

平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。

轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。

轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。

在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。

（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。

在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。

该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。