颗粒机为什么总是高温？

一、颗粒机为什么总是高温？

如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网

如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，因为造粒机比模头升温快。

第二就是你加热温度没有没有到达塑料塑化条件，出的是生料，料快大，模头滤空小，堵在那里了，解决方法，提高造粒机温度。

二、有谁知道颗粒机工作期间温度多少为好

80-120，一般机器一天用4个小时就差不多了，24小时根本达不到，厂家都是忽悠你买，什么自动润滑全是扯淡

什么颗粒 注塑？？

三、泡沫颗粒机温控器怎么配？

泡沫造粒机温度控制：加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒*温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机*转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。

首先我们把切割所需要的原材料也就是泡沫放置于切割机床上。. 放置时要注意以下两点。. （1）对着切割丝的泡沫的边缘一定要与切割丝平行，这样可以提高产品的合格率。. （2）由于泡沫底面不平而产生的较大空隙会导致泡沫的不稳定摇晃，所以一定要在 ...

泡沫颗粒机_机械/仪表_工程科技_专业资料。

这个的配置是根据你需要的泡沫颗粒的大小来决定的。

应该是冰箱的吧。 冰箱温控探头要放置：应放回到最里面后再拉出五至十厘米，具体可试一下控制器在中间档，冷藏室温度一般在3度左右，冰箱动作也不要太频繁为好，否则再作适当调整。温度探头一般是热电偶或者热电阻，

四、环模颗粒机模具温度高烫手没事吗

因为颗粒机工作的时候模具跟压辊是在不停的挤压，才能生产出颗粒，摩擦肯定会产生热量的，可以隔七八个小时加黄油润滑，坚持维修保养，也能提高产品的使用寿命

不行的，不能超过100度

五、生物颗粒机一小时用多少电

看你的设备大小决定的，一般一小时要30至50度电。

看做干料还是水料等，一般你看电机多少千瓦，然后就加热功率多少它是间断工作的达到温度自动断电的。所以水料持续加温时间长耗电多。

生物质颗粒机生产颗粒燃料的质料粒度、含水率及环模孔长径比对农作物生物质颗粒机的材料电耗有着不一样的影响。粒度和环模孔长径比对吨料电耗的影响较大，含水率影响较小，其影响显着性为：粒度>环模孔长径比>含水率，三者均为正效应。