一吨干料生产多少生物质颗粒？

一、一吨干料生产多少生物质颗粒？

0.9吨。

一、原料纯度

一吨原料能产多少成品颗粒主要是看原料的纯度，纯度越高颗粒产量就越高，如果已经经过筛选、粉碎、烘干处理过的原料，一吨原料就可以产0.9吨以上的颗粒。

二、原料的湿度

一吨原料能产多少成品颗粒和原料的温度密不可分，制粒时原料水分是有严格要求的，要控制在8-15%。原料过湿我们就要进行烘干处理，烘干的过程会带走一部分水分，所以原料水分越大，烘干后得到的原料就越少，得至的成品颗粒的产量就越少。

二、55kw功率的生物质颗粒机月产量是多少吨

45kw；55kw立式环模的一个小时0.8-1.2吨，一天按10小时一个班次算，一个月大概300吨产量。

55KW的时产根据原材料和操作，一般在1吨左右

三、颗粒机压缩比小了会怎样

颗粒机压缩比小了的结果：那么所生产的颗粒很可能就不成形或是太散。

在山东颗粒机正常的生产过程中，有时候所生产的颗粒过硬或是过散在一定程度上是由压缩比决定的。如果颗粒机模具压缩比大了，所生产的颗粒势硬那么颗粒机的产量也会变小。如果山东颗粒机模具的压缩比配小了那么所生产的颗粒很可能就不成形或是太散。所以在选购颗粒机时一定要用自己的物料亲自试好颗粒机模具的压缩比，这一点对于以后颗粒机正常生产至关重要！

颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：

1、生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

2、生物质颗粒机作业时，工作人员下料时不注意，导致被别的杂物挤入，如果出现这种情况，轻则模具损坏，重则有可能会伤害到工作人员。因此工作人员在下料的时候一定要仔细检查原料，注意硬物的挤入。

3、生物质颗粒机的模具压缩比和物料是否匹配，如果压缩比不匹配，颗粒成型度就不好，产量也低，因此压缩比必须按照生产厂家的参数去严格调整。

4、注意原料的调质质量，尤其是要控制原料入机前的含水量，原料在入机前的含水量要求是在10%-15%之间，含水量过高或过低都会影响颗粒的成型度。

5、生物质颗粒机环模模具厚度不够，强度不够，导致颗粒机在使用一段时间后由于压力过大而损坏，因此在选择颗粒机的时候好是选择大厂家。

四、生物颗粒环模压缩比大小,颗粒有什么变化

生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。

生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。

生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型。

压缩比越大,挤出的木屑颗粒越结实，生物质颗粒机模具压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。