木屑颗粒机模具(木屑颗粒机模具和压辊调整)

1. 木屑颗粒机模具和压辊调整

1、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。

2、模具压缩比没有找对；压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在模具，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制锯末颗粒突然发现锯末不够用了，又添置了其他杂木这样的话也会严重影响生产的！因为不同种原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块模具

3、压辊环模间隙没有调好，这个在设备试机的情况下我公司技术人员会手把手交给客户使用和调试，以避免不出料的情况。但是具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快。

2. 颗粒机配件压辊

颗粒机常见的不出料原因有：

1.物料水分不合适。

物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。

2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。

3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会一开始针对客户需求单独定制，一般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。

4.物料粗纤维含量高。颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求的也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通，换置一台颗粒机

5.模具与压辊轮间距不合适。颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。

6.颗粒机内有积料。颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

3. 辊压机入料粒度

磨机振动的原因和处理方法：

1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。

2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。

3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。

4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。

6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。

7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。

4. 木屑颗粒机压辊安装

木屑颗粒机主轴晃动与木屑颗粒机的同心度有关，正常的同心度小于0.05属于正常现象， 如果同心度过大，虽然目前设备正常运转，但是早晚影响木屑颗粒机的寿命， 造成木屑颗粒机主轴晃动的原因有以下几个方面： 　　（1）主轴尾部未收紧或收不紧； 　　（2）350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大； 　　（3）安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大； 　　（4）主轴轴承花栏变形或轴承磨损； 　　（5）环模内孔失圆过大≥0．30； 　　（6）两个压辊间隙调整不均匀等； 　　解决办法： 　　首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。

若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。　　若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。　　主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。以上是有济南冠贝机械高级工程师为你解答，希望能帮到你

5. 木屑颗粒机模具和压辊调整视频

压面机面的薄厚可以旋转两边压轴的螺丝调整，调节两面压辊的间距，控制多种出面厚度。如果经过调整仍不可控制就是就是压轴或者调控螺丝螺母坏了，换个同样规格螺丝试一下，不行的话就需要返回厂家更换零部件了。有两种原因：

1是两侧的（顶棍）螺丝紧的不一致；

2是一侧的轴承损坏。（这是压面机修理上最常见的故障之一）。

6. 颗粒机压辊的调节方法

　　1.首先切断电源，卸下拨料盘；

　　2.然后松开三个压辊支承轴端部的锁紧螺母

　　3.将压辊调节到离环模尽可能远的位置；

　　4.卸下每个压辊的调节螺杆

　　5.卸下压辊前板总成；

　　6.卸下压棍总成上的密封盖板，注意卡套的拆卸，不要损坏。取下密封圈，将压辊取下，注意更换压辊前将压棍轴承上面的润滑油更换。

7. 木屑颗粒机模具和压辊调整方法

故障原因如下

1.

可能在于生物质原料输送不稳定。解决办法:可以行喂料速度的调整再做观察。

2.

由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。解决办法:应更换新的。

3.

生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。解决办法:在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

8. 制粒机压辊零部件

在配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全是靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料垢，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得制粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。

　　1、无原料进入制粒室

　　故障原因：

　　（1）调质器堵塞或进料口结拱

　　（2）喂料器绞龙传动装置发生故障

　　（3）喂料器绞龙堵塞

　　排除方法：

　　（1）清除调质器或进料口

　　（2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障

　　（3）清理喂料器绞龙上的物料

　　2、有原料进入制粒室但压不出颗粒

　　故障原因：

　　（1）模孔堵塞

　　（2）原料水分太多

　　（3）模辊间隙过大

　　（4）喂料刮板严重磨损

　　（5）模辊磨损严重

9. 木屑颗粒机模具和压辊调整比例

这个原因有多种的，一般情况1、原料水分不合适2、模具压缩比没有找对3、压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。