颗粒机底下出从(颗粒机常见问题)

1. 颗粒机常见问题

原因有很多，常见的问题有

1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适

2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换

3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换

4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产

5.物料粗纤维含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料

2. 颗粒机维护

用强力吹风机吹赱即可。

3. 颗粒机常见故障

颗粒机生产过程中出现堵塞的情况很常见，特别是环模颗粒机，由于一次进料多，更容易出现堵塞，那么出现堵塞该如何处理呢？首先我们要检查颗粒机本身的设置问题，具体到以下几点：

1.原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。

2.原料主要检查本批原料与上一批原料各种成分的差异，粒度的差异；

3.配方的调整影响生产的情况；特别是油脂用量和能量原料的调整及配方的水份；

4.制粒机的传动键、衬圈、模辊间隙，5.蒸汽的品质及添加量。另一方面的原因就是工作人员操作的问题：1、制粒工、锅炉工首先要了解工艺，把理论弄懂。2、饱和蒸汽供给要恒定。3、各分气缸疏水阀是否正常？4、制粒机各部件调整到最佳状态。5、制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。6、检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？7、检查整个生产是否正常？8、饲料配方是否正常？配方中副产品多了不好制粒。一般来说颗粒机生产过程中出现堵塞就是由以上原因引起的，希望我们的解答能给您带来帮助。

4. 颗粒机不出颗粒

颗粒机不出颗粒的原因：1.新机器研磨不成功没有完成研磨2.原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。3.原材料加工过程中如果成条状或者块状说了原材料水分过大，需要原材料加干的物质搅拌均匀。4.磨盘和压辊的切合度达不到正常超出的要求，需要调整压辊和磨盘的切合度。5.长时间的磨损，磨盘的压缩比已经没有了，建议更换新的磨盘（模具）。

5. 颗粒机操作

人们在使用时给它通上电以后，可能会发现电机并不转动，而且没有任何响声。正常来说，通上电以后，电机就会转动，带动木屑颗粒机转动。发生这种状况，可能是因为电源出现了问题，没有正常供电，也可能是电机本身出现了故障，这时候，我们就需要检查一下电源有没有损坏，检查一下电机有没有损坏。

6. 颗粒机常见问题及解决

原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。

处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

原因：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

7. 颗粒机容易出现什么故障

分析。　　塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳　　

1、生产原因：　　(1)喂料不均匀。　　(2)主电机轴承损坏或润滑不良。　　(3)某段加热器失灵，不加热。　　(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。　　

2、处理方法：　　(1)检查喂料机，排除故障。　　(2)检修主电机，必要时更换轴承。　　(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。　　(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。　　挤出机故障分析：主电机不能启动　　1、产生原因：　　(1)开车程序有错。　　(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。　　(3)与主电机相关的连锁装置起作用　　2、处理方法：　　(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。　　(2)检查主电机电路。　　(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。　　(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。　　(5)检查紧急按钮是否复位。　　挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞