1. 木屑颗粒机出料很碎
1.
压辊松动 颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出,但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小,因此也就不能顺畅出料了,会出现堵料。 解决办法:停机检查,调整压辊间隙。
2.
电机电压低 颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动,它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时就会有大量的物料在压缩腔中堵塞,出现堵料。 解决方法:增加配电室或配置变压器,使得电压稳定。
3.
模具孔被杂质堵塞 在颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍。这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内,出现堵料。 解决方法:停机打开料仓,清理出物料后拿出模具,对模具出料孔进行仔细打磨,注意要用专业工具打磨,避免对模孔造成磨损或其他伤害。
2. 颗粒机出料短碎的原因
出料慢情况很多原因都可能造成的，首先就是机械本身配置就低、或者螺杆料筒磨损后产量降低、或螺杆料口设计部合理、或者料筒里面有进杂物堵了、或温度、或操作都有关系。
故障分析：机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
(3)清理检查挤压系统及机头。
挤出机故障分析：主电启动电流过高
1、产生原因：
(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：
(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作
3. 木屑颗粒机出料很碎怎么办
1、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。
2、模具压缩比没有找对；压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在模具，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制锯末颗粒突然发现锯末不够用了，又添置了其他杂木这样的话也会严重影响生产的！因为不同种原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块模具
3、压辊环模间隙没有调好，这个在设备试机的情况下我公司技术人员会手把手交给客户使用和调试，以避免不出料的情况。但是具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快。
4. 木屑颗粒机碎料太多什么原因
免漆颗粒板的甲醛含量是最高的，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，粘接剂里边含有大量的甲醛，所以粘接剂就越高
多层实木板采用的树木中树干部分的材质，然后切割成一张张的实木单板，然后再将每张单板通过涂胶、加压等多道工序进行的制作，同时板的含水率和尺寸都需要经过严格筛选的。而颗粒板是刨花板的一种，是将木屑、下脚料等木头颗粒经过喷胶制做而成，颗粒板内部结构错落有致，一量钉子进入能很好的咬住，因此它的握钉力非常好。
总体来说都是含有甲醛的，不过在装修的过程中，多买点吸收甲醛的绿色植物，经常通风就没事
5. 木屑锯末颗粒机
优点
1.干进干出，无需烘干，减速机传动，挤压力大，低耗能，产量高，操作方便
2.适合压制一些比较蓬松的原料，草粉，废旧布料，纤维等
缺点：
1.就是产量做不了很大，平模颗粒机的最大产量也就在1吨了
2.生物质木屑颗粒机现在厂家主推的2款机器是平模颗粒机和立式环模颗粒机，根据客户的需求不同厂家推荐合适的机器，今天给大家讲一下平模颗粒机和环模颗粒机的优缺点。
6. 木屑颗粒机吧
我不理解这题要问的是制造两种颗粒的机器的区别还是两种颗粒的区别，两种机器的区别就是几下几点，这木屑颗粒机和秸秆颗粒机的区别是机器构造不一样，前者向上开口敞开的，易于散热，模具是平放的，后者是封闭的，模具是竖放的，方向由上向下，进料方式不一样，前者是料直接进入制粒模具内，运转方式不同，前者是由压轮转，模具不动，后者是模具转，压轮不动，模具高速旋转，产量高。
木屑颗粒沒有营养，不能用作饲料，可用作生物质燃料，秸杆颗粒营养丰富，可用动物饲料。
7. 木屑颗粒机出料很碎怎么回事
成型。
生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机。当然也不会出料了，所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒
8. 木质颗粒机出料碎怎么办
原材料含水率过高，一般建议含水率在15左右，含水率过高可能会出现颗粒成型不好的情况。解决方法，原材料烘干后再做。
压缩比太低， 压缩比低了也会造成颗粒成型不好或不成型。解决方法，使用压缩比大一点的环模。
9. 颗粒饲料机出料很碎
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等
1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。
3、原料含水率过高或过低。
4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
拓展资料：
一、饲料颗粒机简介及使用范围：
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
二、饲料颗粒机常见的异常现象及解决方法：
1、粒料长短不一
应调整饲料颗粒机切刀距离，或调整分料偏转刮位置。
2、颗粒水份偏高时生产产量偏低，经常出现堵机现象
可以相应增加饲料颗粒机的调质温度，温度增高有利于物料熟化度的提高.。
3、粒表面较光滑，但硬度过高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、粒表面不很光滑，并且粉化率高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔，环模压缩。
5、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高、产量偏低
可能是饲料颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
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