饲料颗粒机出料松(颗粒饲料机出料慢怎么回事)

1. 颗粒饲料机出料慢怎么回事

据不完全数据统计，进料口无法吸料的原因，大致可以分为以下几点：

·散风袋的散风性变差了

这类饲料搅拌机经常会配置两个散风口，上面那个需要用面口袋扎上，然后让风散出去，把粉尘过滤下来。如果散风效果不好的话，那就吸不上去料了。如果是这边出现问题，只要把面带抖干净，或是把面带做得长一些，就可以解决问题。

·上料口离地高度不合适

用户需要结合自己的使用场地，进行调整设定。上料口距地过高，就聚不了风，上不了料；过低，也上不了料，影响效率。

·电机烧坏

有时候，电机烧坏了，但是不影响搅拌机运转，只是粉碎功能没有了，这种时候需要人工去排查问题。如果是自吸式的上料口那就可以用手掌去感受风力，只有微微风力，那就是电机坏了，需要维修；如果是其他类型的上料口，那就需要叫维修人员，通过拆卸电机进行排查。

·转子故障了

转子是粉碎功能的重要运转部件。使用时间过长，经常会因为磨损太大导致故障。这种时候就需要及时矫正或是更换部件才能正常运行了。

除了以上几点原因之外，可能还会有锤头老化，筛网孔封闭等因素，造成搅拌机无法正常进料。如果有条件的用户，其实可以在饲料搅拌机上料口处另配自动进料装置，从而调节进料问题。

饲料颗粒机不出料或者是出料慢的，可能有以下几个原因：

1、进料口或者是调制器内部的螺旋堵塞，应及时清除内部杂物；

2、模孔堵塞，应打通模孔，必要时添加润滑油；

3、原料含水率不合适，含量过高，物料粘稠不易成型；水分含量过低，物料过于干燥，难以挤压。这种情况下应该调节调制器的蒸气量；

4、环模颗粒机的环模与压辊间隙过大，应调节间隙至合适距离。

1、颗粒机有积料

颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度较高，这些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

2、进料速度过快

@宝壳压辊环模

颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成闷机。进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。

3、原料粗纤维含量高

颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒要求也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。

4、模具压缩比不合适

不同的物料需要不同的压缩比模具，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，又或颗粒软、松散、粉料多，说明这个环模不适合生产现时的物料，需更换正确压缩比的模具。

大米膨化机膨化出又快又细的果实调试方法: 食品出口加2个标准出口塞子,进口处加大,电动机换个转速快些的,就可以了。

大米膨胀机主要由动力传动装置、进料装置、预调节剂、挤压件和出料切割装置组成。挤出件是由螺杆、外筒和模头组成的核心件。一般情况下，挤出机按外缸螺杆数分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。由于膨胀机投资大，除生产一些特殊的饲料外，很少使用。

饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高。

拉条时速度太快了，塑料条在水中冷却时间短，没有充分冷却，因此造的塑料粒子容易拉扁。解决的方法是，降低拉条的速度（切粒机）的速度。或者增加水槽的长度，尽量的让水拉条快速冷却

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