烘干机管理办法(烘干设备操作规程)

1. 烘干设备操作规程

1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

2. 烘干机安全操作规程

1、内部线路短路引起

这是指服装烘干机因使用时间过长，又或者其它原因的影响，从而造成内部线路出现破损、沾线又或者绝缘原因从而造成间隙性短路的问题，针对与此我们不妨通过排查线路的正常性，及时对出现破损、断裂等问题的线路进行修补及更换，并注意各个零火线之间的距离，进行适量的调整。

2、电机负载大引起

这是指我们在使用滚筒烘干机时未能按照规范进行使用，出现了装载超量，又或者超长时间使用，从而带来电机负载大及过热问题，终导致设备进入断电保护，出现自动停机的现象。该问题的解决我们则可通过规范操作，控制好每筒的装载量（大容量的70%左右）及工作时间（单天使用应不超过10小时），同时还需做好滚筒烘干机的除热工作，确保其工作环境。

3、线路板损坏引起

这是指因线路板质量较差，又或者板上触点损坏，从而导致其出现间隙性工作，表现为自动停机，对其的解决，更多时候我们建议用户直接更换同类型的线路板，这里需要注意的是线路板的购买应到原厂选购。从而保证配件的对标合格性。

4、排风机故障

排风机在服装烘干机上发挥的是一个风循环的作用。所以其一旦出现转速降低又或者其它故障时，那么服装烘干机内的热风就不能被有效的排出，从而造成筒内热量过高又或者压力过大，终出现工作一段时间后，温度上升到一定的高度时，其就会自动停机。对于该故障的解决，我们应通过清理风机、排修异常来进行解决。

3. 烘干机工艺流程资料

安德里兹通过脱水、干燥、破碎、散热、包装等加工工艺，将含水率在80%左右的高水分饲料烘干成含水量约为12%的高蛋白饲料原料。饲料烘干机主要加工工序的湿料通过带式输送机或斗式提升机输送到料斗，然后通过料斗的进料机通过喂料管输送到饲料烘干机的进料端。

饲料烘干机给料管的斜率应超过物料的自然倾角，便于物料顺利地进入饲料烘干机。滚筒干燥器筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转圆筒。物料从较高的一端添加，热载体从低端进入，与材料接触逆流，并与热载体和材料一起流入圆筒。

在重力作用下，伴随饲料烘干机筒的移动物料到达饲料烘干机的下端。在将湿物料向前移动的过程中，直接或间接地获得热载体的热量供应，从而使湿物料干燥，然后在卸料端通过带式输送机或螺旋输送机输送出去。

将物料复制并洒在饲料烘干机筒内壁，扩大物料与气流的接触面，提高干燥速度，促进物料向前移动。然后通过螺旋喂料器进入干燥系统，在干燥滚筒板均匀分布下，充分接触均匀分散和热风，加速干燥的传热传质。

在饲料烘干机的干燥过程中，利用抄袭板和含倾角的热介质，从饲料烘干机的星形排渣阀排出炉渣，该系统处理的饲料原料具有良好的色泽、香味和强烈的动物适口性。

4. 烘干机的操作流程表

烘干机电机启动后，启动排潮风机，将管道上的风门打开三分之一，然后启动燃烧机，待炉子的温度达到设定温度后开始投湿料进入烘干机。

5. 烘干安全操作规程

1，在350度温度下烘焙了1小时后，放到保温箱里保温（但不是放在焊条保温桶里的），对于保温时间没有什么要求， 如因故停业保温，再用时又得按原来的条件重新烘干，但重新烘干的次数不得超过3次。

2，焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

6. 烘干机操作流程及注意事项

海尔gbn100-636烘干机使用方法：插电——打开自来水——把下水放入地漏——把衣物放入——洗衣粉倒入洗衣机——打开电源——指示灯亮——选择程序键——选择水位——按开启键就可以了。 所谓的双动力就是波轮和内筒以相反的力转动可以达到不缠绕洗的更干净。波轮和内桶均受强力驱动，同时相向运转并产生“沸腾”水流。

该水流均匀有力，将要下沉的衣物托起，避免与波轮直接接触，降低磨损率。

7. 烘干箱操作规程

操作规程1、操作者应熟悉该设备的性能及结构，取得操作资格证后方可进行操作。

2、把需干燥固化处理的工件放入干燥箱内，上下四周应留存一定空间，保持工作室内气流畅通，关好干燥箱门。

3、根据干燥固化物品情况，把风门调节旋钮旋到合适位置。

4、打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮，电机运转。

控温仪表显示经过“自检”过程后，“PV”屏应显示工作室内测量温度，“SV”屏应显示使用中需干燥的设定温度，此时干燥箱即进入工作状态。

5、按一下“L”键，此时“SV”屏显示“5P”，用↑或↓改变原“SV”屏显示的温度值，直至达到需要值为止。

设置完毕后，按一下“SET”键，“PV”显示“5T”，进入定时功能。

若不使用定时功能则再按一下“SET”键，使“PV”屏显示测量温度，“SV”屏显示设定温度即可。

若使用定时，则当“PV”屏显示“5T”时，“SV”屏显示“0”，用加减键设定所需时间，设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可。

6、将温度时间设定完成后，打开箱门放入产品，然后关闭箱门压紧锁扣，进入设定好的工作状态。

8. 烘干设备操作规程有哪些

1、清扫设备周边卫生，保持周围环境整洁。

2、擦拭设备油缸、活塞杆、导向杆、滑台等运动部件及液压站阀块，运动部件采用柴油擦拭。

3、点检设备，并处理存在问题：

3.1接近开关、感应尺、传感器等是否完好；

3.2紧固松动部位；

3.3检查液压系统有无漏油；

3.4检查绝缘、接地，达到完整、可靠。

4、整理现场，按现场定置图摆放物品及工具。

5、检查设备各紧固件是否有松动并紧固；设备防护罩完好有效，防护罩内无灰尘及污物。

6、擦拭设备机架及电器柜、控制盒外壳上的灰尘。

7、采用柴油擦拭油缸、气缸、活塞杆、导向杆、滑台等运动部件，擦拭液压阀、液压站及其管路、电机、减速器等标准部件，必须干净清洁，无无油、污死角。

8、采用氩气、氮气等惰性气体清吹动力柜、控制柜内部灰尘（清吹前必须断电），要求电器元件清洁、干燥，接线规范、标识清晰。

9、检查电气操作开关、限位及指示灯等是否正常。

10、润滑设备：设备各润滑点油路畅通，油窗/油标明亮，润滑油/脂充足。

9. 烘干设备操作规程最新

①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。

②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。

③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。

④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。

⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。

⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。

⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。

⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水

10. 烘干设备操作规程标准

　1.微波消解仪试验前准备： 

　　检查仪器运行正常。检查转子是否干净，容器是否已经清洗。 

　　2.称样： 

　　用万分之一天平称取制备好的样品，一般称样量为0.05-0.5g，(根据试验情况确定称样量)。称样量取原则与注意事项： 

　　①确保无样品粘附于内管与密封或O形圈处； 

　　②未知样品初次试验称样量控制在0.1g以内，消化样品必须微波消解的安全性； 

　　③ 对于反应剧烈的样品同样将称样量控制在0.1g 以内。 

　　3.加消化试剂： 

　　将消化罐置于通风厨中，加消解用试剂，混匀。建议总试剂量至少6mL，同时确保每一消化罐内溶剂体积和溶剂(酸)类型保持一致。对于有机样品量大于0.2g的，可放于加热设备低温预加热半小时以上，避免过激反应。注意尽量将粘在管壁的样品淋洗至管底。 

　　4.密封上盖检查： 

　　检查密封是否有破损，如有破损，及时更换。使用扩口器扩口密封，然后，将反应管盖盖在反应管上，再将反应管放入陶瓷外套管，用手拧紧顶盖和放气螺杆。将顶盖放在反应管上，使放气螺杆位于保护套壳的凹陷处。将保护盖盖在顶盖上，确保保护套壳和保护盖之间的距离小于2mm。注意不要过分用力，防止损坏螺纹。将密封盖压入到密封器上至少3 秒钟。新密封应该压10 秒钟以上。为密封有效，请在扩口后15min内开始实验，否则需要重新扩口。 

　　5.反应罐的安装： 

　　确保所有部件均为干燥状态，不得残留酸液。将内管放入外套管， 螺纹盖顺时针拧紧。将转子放到炉腔内的转盘上，轻轻平移至固定位置。主控瓶插入温度传感器后放在架台的中间位置，并连接。确认温度传感器不会扭曲。为了转子能稳定旋转，在消解较少瓶样品时，建议样品瓶对称放上。41位转子,建议放样品数量4位以上。当少于以上罐数时，可以做以达到补位及清洗消解管及密封的作用，以确保反应管数量和功率的对应关系。 

　　6.盖保护罩： 

　　将保护罩盖到转子上，对准定位孔，顺时针旋紧保护罩，卡口锁定。 

　　7.微波消解仪选择方法：

　　打开电源，进入主程序界面。根据样品，开始编写程序。编辑完成后按START，开始程序。 

　　8.消解结束泄压： 

　　消解结束后，开门，将转子转移到通风橱，缓慢拧松放气螺杆，注意：将出气孔对准泄压挡板。稍等片刻等酸气排尽，取下顶盖将内管及陶瓷外管放入相应的管架。一般情况下温度到45℃以下时开盖，为了适合分析，进行蒸酸或定容。 

　　9.清洗顶盖、反应内管及定容： 

　　①打开消解罐，按压螺纹盖侧面，取下螺纹盖。将内管及压力套管放入相应的管架。 

　　②用少量蒸馏水冲洗密封盖内部2～3 次，将溶液收集到消解管内。 

　　③用少量蒸馏水冲洗密封盖2～3 次倒入消解液中。 

　　④将冲洗过的密封盖以放置在干净的地方晾干。 

　　⑤对相应消解产物进行定容。 

　　10.密封盖及消解内管的清洗： 

　　①消解内管用蒸馏水冲洗过后，可以泡酸过夜去除残留，也可加6mL HNO3运行清洗程序。 

　　②内管上的 O 形圈应该在赶酸或清洗时应该取下