脱硫石膏烘干机工艺流程(石膏脱硫工艺流程图)

1. 石膏脱硫工艺流程图

将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

2. 脱硫石膏板工艺流程

≈0.4-0.5立方米：

脱硫石膏的比重：脱硫石膏含水率10%左右，一吨脱硫石膏体积约0.4-0.5立方米，所以比重在：2g/cm³—2.5g/cm³范围内。

【脱硫石膏】又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。

3. 石灰石石膏法脱硫工艺流程图原理

是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。工艺的主要过程可分为（1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。

4. 石膏脱硫工艺流程图片

没有雾气不好，不正常。

吸收塔底部，石膏浆液泵将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液送入石膏脱水系统，形成可利用工业石膏。同时净化后的烟气经过安装在吸收塔出口管道上的两级除雾器将所携带的浆液雾滴去除，除雾器由聚丙烯材料制成，在吸收塔入口烟道处安装有工艺水冲洗系统，通过设定特定程序，连续不断的用工艺水对除雾器进行冲洗。

经过除雾后的烟气通常被冷却到水蒸气的饱和温度，约五十度左右，通过气-气换热系统将烟气加热到八十度以上，以保证烟气能充分扩散，并防止低温烟雾的下降，后，洁净的锅炉烟气通过烟道进入烟囱而排向大气

5. 脱硫石膏生产的工艺流程及方法

石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。

石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。

该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

6. 石膏脱硫工艺流程图解

脱硫石膏是石灰石-石膏湿法烟气脱硫的副产物。其形成过程如下：石灰石与二氧化硫反应生成亚硫酸氢钙，亚硫酸氢钙被强制鼓入的空气氧化生成硫酸钙，并与水水合生成两水硫酸钙，即生石膏。

之后通过脱水工序，得到含水10%左右的脱硫石膏。

7. 脱硫石膏生产工艺流程

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。