烘干机预留位置尺寸

一、烘干机预留位置尺寸

高度预留1750-1800mm，宽度预留650mm。

大多数洗衣机都是标准尺寸，600mm*600mm*850mm，但是在预留宽度的时候需要预留650mm两侧不能卡紧，厚度预留600mm即可，高度方面卡着850mm来就行。

烘干机和洗衣机尺寸完全一致，所以预留空间也一样。如果想要洗衣机和烘干机叠放，那么高度可以预留1750-1800mm，宽度预留650mm，这样恰好可以放进去，又不会有太多空隙。

烘干机使用注意：

1、将进料门关闭锁紧后方可启动，机器停止运行后，再开门取出织物，以免发生意外。

2、经常清理引风机滤网，保持引风正常。

3、蒸汽式烘干机，应经常注意气压的平稳、疏水器畅通。

4、电热式因采用高效节能加热管，使用时整机应可靠接地，其接地装置必须符合国家有关标准规定。

5、开机后要经常检查轴承温度，不得超过50°C（超过70°C应清洗加油，如损坏请及时更换）。

二、烘干机行业标准

烘干机装备性能，其基础烘干规范应满意“平均、批量、环保、节能”四项请求。平均：是指烘干机在烘干物料的历程中，烘干产量肯定的状况下，烘干历程物料在筒体内要平均受热，这样才可保护烘干后的成品物料湿度平均。批量：这是烘干装备必需达成的硬指标，“批量”就是可延续烘干少量物料，抵达技巧烘干产量请求，须要烘干机筒体外部有足够的空间又要保护出料时水分含量那就要比烘干机的整体性能。节能：烘干历程中能耗量间接影响着企业消费老本，因此在保护烘干后果的时，应尽能够的下降能耗量，烘干历程会发生各种净化。环保：为掩护自热环境，增加环境损坏，必需有意识地掩护天然资源并使其得到合理的应用，避免天然环境遭到净化和损坏；对遭到净化和损坏的环境必需做好综合管理，以发明出适宜于人类生涯、任务的环境。

三、三筒烘干机与其他烘干设备相比有哪些优势

1、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。

2、三筒烘干机比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积20m2左右。

3、三筒烘干机采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。 4、三筒烘干机热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。

5、三筒烘干机出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。 6、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

7、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。

8、三筒烘干机热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。

四、烘干机轮带的设计及制造要求有哪些

轮带（又称滚圈）的作用是把烘干机筒体支撑在托轮上，并能使筒体在托轮上平稳地回转，因此要有足够的强度和耐久性，同时，轮带是加固筒体径向刚度的零件，要有足够的刚度。 轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证，使用寿命长，而烘干机直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著，因此，目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。 轮带是回转烘干机最大的最重要的受力零件之一，如果轮带出现问题，会严重影响烘干机的正常运转，且轮带修复或更换需较长的时间，更换新轮带价格昂贵，因此轮带的制造质量必须严格控制。 轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。