西城三回程烘干机(三回程烘干炉入口)

1. 三回程烘干炉入口

沙子的再利用过程中干燥是非常重要的环节，考虑到前期的费用，有些人会将沙子通过晾晒的方式进行干燥，怎样才能快速将沙子晒干呢？沙子如何干的快？其实沙子想要快速干燥还是需要沙子烘干机进行处理的。

沙子的晾晒虽然能节省一定的费用，但是沙子的晾晒还是有局限性的，如果是少量的沙子可以通过晾晒的方式，但是如果是大量的沙子晾晒的话，需要大面积的场地，同时晾晒也要结合当地的天气等因素，在晾晒的过程中也需要大量的人力和物力让能完成沙子的晾晒作业，人工成本等费用也是不小的投入，同时晾晒的方式对物料水分的控制也有一定的局限性，可能存在物料晾晒的水分不均等

2. 三回程烘干机内部结构

三回程烘干机工作原理

物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

3. 三回程烘干机制作图纸

第一步：搭建板房，准备好板材，按照图纸安装好板房。注意板材订购前请先计算好需要烘干的物料重量，计算好需要订购多大的板房。

第二步：安装热泵烘干机，板房搭建完毕可以安装热泵烘干机，热泵烘干机的主要作用是提供热能，为烘房升温提供必要条件。

第三步：安装风机，安装烘房内部的循环风机，风机的作用是使烘房内密闭的空间中的空气流通从而形成风，热泵转换的热泵通过风为介质，将热泵均匀的分布在烘房内部，是物料能够得到均匀的干燥。

第四步：安装排湿风机，排湿风机的作用是将物料中的湿度从烘房内部排到烘房外部，并补入干燥的新风，不断的重复这一个过程知道物料达到干燥要求为止。

第五步：烘车托盘制作，烘车托盘制作需要有一定的动手能力，要求会电焊技术，如果自己把握不了可以外包给电焊技术人员制作。

第六步：进行烘干作业，将需要烘干的物料放入托盘上，托盘满后放入烘车上，将烘车推入烘房，打开热泵烘干机电源，针对不同物料烘干设置好不同的烘干参数，设置完毕点击开机即可自动化运行烘干。

空气能热泵烘干机使用时注意事项：

不同物料烘干参数不同，需要针对物料特性对烘干参数进行调整。

据了解，空气源热泵高温烘干机，通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20~80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量烘干要求。同时，内置99组温度、湿度和烘干时间的设定组合，轻松满足各种物料在各个烘干阶段的控制要求，具有高效节能，烘干品质高、智能化、零污染、适用范围广等优点。

4. 三回程烘干设备

三回程烘干机应用范围

三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。 该机广泛用于干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤、混合料、铁粉、建材、化工、铸造等行业，原材料的提供。

5. 三回程烘干机出口温度

1、热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。

2、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。

3、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

4、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。

5、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料。

6、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。

7、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积20m2左右。

8、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。

9、台时产量：5-1010-1515-2020-2525-3030-4040-5050-6060-7070-80T

6. 三回程滚筒烘干机工作原理

回转滚筒干燥机主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧，亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。

回转滚筒干燥机工作原理：

主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。

滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。

滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。

另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10-20℃。在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。

常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4～3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4～10。干燥机的圆周速度为0.4～0.6m/s，空气速度在1.5～2.5m/s范围内。