滚筒烘干机蒸发强度计算(盘式干燥机蒸发强度)

1. 盘式干燥机蒸发强度

盘式连续干燥机主要优点如下：

1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸发强度约为7～25kg/(m2·h).

3、立式安装，保温完善，热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右，经济可行。

4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

 盘式连续干燥机的缺点如下：

1、机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是干燥坚硬物料时更加严重。

2、由于加热盘腔内需承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。

3、不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。

2. 盘式连续干燥机蒸发量

如果强排就要温度达到70℃以上或湿度超过60%开始排湿，最好是设置排湿时间，这样不会浪费太多热量。

排湿技巧：增加排湿风机功率。目前，空气能烘干设备有两种，分体式空气能烘干机和空气能高温排湿一体机两类。烘干机配套的排湿风机若排湿不足，可增加排湿风机的数量或者更换更大功率的排湿风机。

需要根据烘干水分的蒸发量，初始湿度值、目标湿度值，还有烘干房内的密闭效果，新风补给等综合因素来计算出单位时间的除湿量。需要注意的是，排湿风机的增加会导致烘干房的热量降低，房内温度下降。

3. 冷冻式干燥机蒸发温度

冷冻式压缩空气干燥机冷冻首先需要调节真空干燥机箱，必须待温度冷却到低于燃烧点后，才可注入氧气，否则将会出现氧化反应进一步引起燃烧。真空干燥机内部不用多次进行抽取时，应先闭合真空阀，再打开冷冻式压缩空气干燥机冷冻开关即可。

冷冻式压缩空气干燥机大家应该都不陌生，这是一种适用范围相当广泛的重要设备。干燥机的种类很多，不同行业使用的干燥机也有所区别。带领大家认识一下冷冻式压缩空气干燥机冷冻应该如何开启！冷冻式压缩空气干燥机的利用方式有非常多种。

1、拿出被冷冻的样品时，进行冷冻的是容易燃烧的样品，一定要等温度下降到低于燃烧点后，可以注入氧气，避免发生氧化反应进一步引起燃烧。

2、真空干燥机真空箱不需持续运行利用时，必须闭合真空阀，再闭合真空泵中间的总电源，不然真空泵油要从新回到内部。

3、如干燥时间较长，真空度下降，必须再次抽取返回原本真空度，必须按开真空泵中间按钮，并且再次释放真空阀。

4、严禁放置容易爆炸样品干燥。

5、取消真空后，因封闭与内部硬件紧凑变形不应该即可打开箱门，要等大概30分钟才能继续开启箱门。

4. 盘式干燥机蒸发强度标准

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式连续干燥机工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。

从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

5. 烘干机蒸发强度怎么算

根据中华人民共和国制药机械行业标准JB/T20093-2007《抗生素瓶表冷式隧道灭菌干燥机》中所论及：干燥灭菌的杀菌热力强度FH（min），系参照基准温度T0=170℃下的标准干燥灭菌时间得出。合格标准为FH≥1365。计算公式如下：　　FH=∑△t10（T1-T0）/z式中：T1——实测温度；　　T0――为灭菌保证温度170℃　　Z――　温度变化升高的灭菌率，去热原为５４，灭菌为２０　　△ t――灭菌时间，如每半分钟那个取一个数据，5min中计算FH值为10个数据，则△t为0.5。　　将FH值累加起来就是该通道5min的FH值（如每半分钟取一个数据，5minFH为10个数据相加）老式的干热灭菌机是按照实际灭菌温度260度设计的所以其灭菌30分钟后，FH值计算所得为∑10（260-170）/54=1392，结果大于1365。　　新型的干热灭菌机则是按照实际灭菌温度320度设计的所以其灭菌5分钟后，FH值计算所得为∑10（320-170）/54 =2997。　　目前，严复科技所提供的ValteSoft4.3版本的软件中，干热灭菌（除热原）验证中我们所取的T0为170℃或250℃，Z值可取20、46.4、54等。可供企业不同需求调节选取。所以在实际使用中请客户自行调节T0的温度值及Z值。

6. 单室沸腾干燥机提高干燥效率

1、漏氟

这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。

漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。

然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏

保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。

如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。 　　

还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。

7. 圆盘干燥机技术要求

工艺：圆盘造粒--干燥--筛选--成品 时产量=o.5吨 圆盘造粒机 直径1.6米 约5000元 干燥机 约10000元 滚筛 约5000元

8. 烘干机蒸发强度计算公式

各状态的临界值差距越大，说明所能吸收的能量（热量）也就越多而所消耗的物质越少。

对应公式：T1=蒸发温度 T2=冷凝温度 ε=最大冷冻系数 ε=T1/（T2—T1） 所以，蒸发温度越高，冷凝温度越低，越有利于冷冻系数的提高。