1. 螺旋输送烘干机的作用
木材干燥机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分接触,完成干燥。 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。烘干机是洗涤机械中的一种,一般在水洗脱水之后,用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒,内筒通过皮带驱动,在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的效果。通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。
2. 气流烘干跟滚筒烘干机
锯末烘干机是如何作到烘干物料的呢?其实烘干机在运行时,按物料与热风的流动方向不同,可分为顺流烘干和逆流烘干两种。应根据物料的特性、粒径、以及含水率要求等综合考虑。 顺流式:湿物料从进料端向排料端移动,而热风与物料流动的方向是一致的,在此过程中,湿物料受热风加热烘干。由于物料进入锯末烘干机筒内就与温度较高的热风接触,初期烘干能量大,故适宜于最终含水量要求不高的物料,排出的成品温度较低便于运输。 逆流式:由于物料与热风设置在锯末烘干机两端,故干燥时物料与热风做反向运动,在此运动过程中湿物料受热烘干。该方式适宜于被烘干物料要求较严的干燥。热风中所的带粉尘经过湿物料滤清,气流中含尘量少。 以上就是烘干机运行的基本原理,顺流式和逆流式有各自的优势和特点。真节能研发的“旋耙飞腾三级多回路”锯末烘干机,可根据湿物料在各干燥阶段的不同需求,设计相应的一、二、三级干燥流程,通过顺流、逆流、混合流等多种热能传递途径和独特的往复式物料行走模式,达到高效、节能的干燥目的。
3. 输送式烘干机
箱式烘干机的全名是盒果蔬干燥机,设备干燥均匀,速度快,效率高,材料是不容易坚持,可以实现温度自动控制、自动排水,可以使干燥材料保持更好的状态,保持干燥材料颜色和形状,提高产品的质量。另外,采用电加热,可实现自动控温、自动排潮、排潮速度可调。烧煤热风炉,配置合理,使工作温度在35℃-85℃,无需特殊管理,只需定时烧煤即可。
带式是批量生产的连续干燥设备,用于干燥透气性好的片、条、粒状物料,特别适用于脱水蔬菜、催化剂、中药片等水分含量高、物料温度不允许高的物料;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好等优点。
网带式干燥机是以钢网为输送带,输送物料进行连续干燥的干燥设备。由于输送带是网状的,所以最适合干燥规则或不规则块状物(如煤、各种矿物粉末快速成型、食品、蔬菜等)。这台机器可与其他设备配套使用。它也可以单独使用。该设备可广泛应用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行业,网带干燥机也是食品、蔬菜干燥加工的理想设备。
热泵干燥机是一种热提升装置,主要用于食品、药材、木材、农副产品、工业产品等的干燥脱水过程。
4. 螺旋输送机的作用是什么?
螺旋输送机具有以下特点:
1)结构比较简单,成本较低。
2)工作可靠,维护管理简便。
3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。
7)单位能耗较大。
8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 螺旋输送机结构特征: (1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。 (4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。 (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 螺旋输送机的应用: 螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料,所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品,水泥、粘土、沙子等建筑材料,盐类、碱类、化肥等化学品,以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外,亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口,螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机,已成为一种较为先进的连续卸船机型,日益广泛地应用于国内外散货专用码头。
5. 螺旋输送烘干机的作用是什么
燃煤烘干机工作原理
燃煤烘干机并不是单一设备,而是由供热设备、给料机、运输机、滚筒烘干机、除尘器、配电柜及其它配套设备组成的生产线,其之间相互配合完成整个烘干过程。其工作原理:湿物料经给料机和输送机运输至滚筒烘干机筒体内,物料随着滚筒不断的滚动,在筒体内独特装置的作用下,增加了其与高温热风的接触面积,使物料的水分大大降低了许多,干燥后的物料,从出料口排除,完成整个高湿物料的降水烘干
6. 螺旋式烘干机
安德里兹通过脱水、干燥、破碎、散热、包装等加工工艺,将含水率在80%左右的高水分饲料烘干成含水量约为12%的高蛋白饲料原料。饲料烘干机主要加工工序的湿料通过带式输送机或斗式提升机输送到料斗,然后通过料斗的进料机通过喂料管输送到饲料烘干机的进料端。
饲料烘干机给料管的斜率应超过物料的自然倾角,便于物料顺利地进入饲料烘干机。滚筒干燥器筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转圆筒。物料从较高的一端添加,热载体从低端进入,与材料接触逆流,并与热载体和材料一起流入圆筒。
在重力作用下,伴随饲料烘干机筒的移动物料到达饲料烘干机的下端。在将湿物料向前移动的过程中,直接或间接地获得热载体的热量供应,从而使湿物料干燥,然后在卸料端通过带式输送机或螺旋输送机输送出去。
将物料复制并洒在饲料烘干机筒内壁,扩大物料与气流的接触面,提高干燥速度,促进物料向前移动。然后通过螺旋喂料器进入干燥系统,在干燥滚筒板均匀分布下,充分接触均匀分散和热风,加速干燥的传热传质。
在饲料烘干机的干燥过程中,利用抄袭板和含倾角的热介质,从饲料烘干机的星形排渣阀排出炉渣,该系统处理的饲料原料具有良好的色泽、香味和强烈的动物适口性。
7. 螺旋烘干设备
螺旋挤压脱水机(Screw extrusion dehydrator)是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成,由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。
主机结构及各部件的作用:
脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成,由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。
1、螺杆
由节螺纹和轴环交替地套在螺杆轴上组成。每节螺纹和轴环分别用键固定在螺杆轴上。螺纹除第一节(进料区)为三圈等距连续螺纹外,其余各节均为单圈开放式,各节螺距均不相同,由低压侧到高压侧逐渐缩小,轮毂直径则逐渐增大以增加压力,藉以挤出橡胶中的水分。
2、圆筒形能式外壳
由固定在骨架上的笼条所组成的蓖子板构成。蓖子板分8段,每段长度不等。圆筒内径为18英寸,在垂直中心线上分成两半以螺栓紧固,以便于清洗和维修时拆卸。组成蓖子板的笼条之间被弹簧片隔开形成纵缝,以使水分流出。在圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀,与螺杆上的轴环位置相对应,其作用是阻止橡胶随螺杆旋转,强制橡胶改变推进方向和位置,并使之形成疏松多孔状,以利于干燥。圆筒外部设有四个供加热或冷却用的夹套,可根据工艺要求分区控制机内的温度。在丁苯橡胶生产中,只是在开车前通蒸汽预热机体时才使用。
3、锥体
这是设在出料区的锥形圆筒,可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的环相配合。锥体前后移动是由调速电机通过四个千斤顶组成的齿轮带动的同时也设有手动调节机构。通过锥体的前后移动来增减出口锐孔的面积,以改变机内的压力,从而调节橡胶的脱水率。橡胶自锥体锐孔挤出后,被安装在螺杆轴上的刀具切成小块。由于橡胶在机内受到机被的剪力和被压缩而使温度升高,故在通过锥体锐孔时橡胶中的水分即行闪蒸,从而使橡胶呈疏松多孔状。
8. 螺旋输送机主要用于干燥物料输送
螺旋输送机在输送水稻的时候,如果水稻是干燥的叶片和筒壁的间隙可以大一点,相反,相应的就小一些。
- 相关评论
- 我要评论
-