滚筒烘干机故障(烘干机故障原因分析方法)

1. 烘干机故障原因分析方法

洗衣机烘干机不转了的原因是：

　　1、电机故障：尝试打开洗衣机后盖，用手移动皮带轮，如果无卡滞现象。接通电源后，电动机有嗡嗡声响而不转动，则是电动机匝间短路或损坏，或电容器没接入电动机回路。此时应切断电源，卸下电动机皮带重新启动。如果电动机仍然不转或转速低，则是电动机故障，应修理或更换电动机。

　　2、甩干桶底部的抱刹未放开：将后盖板卸下翻开甩干桶的门盖，然后查看抱闸有无出现松开的动作，若没有，那么就要检查它的门盖连接的拉线是否松开或断裂，如果出现上述情况，只需要将拉线调紧或接好，让抱闸能够在盖打开时松脱即可。

　　3、水桶漏水：检查洗衣机水桶有没有漏水，若漏水就可以将密封圈更换掉，如果可以就在电机上加装一个防水罩，避免漏水流入电机内损坏电机。

2. 烘干机温度低故障

1.影响设备的运转：天气的寒冷，直接导致烘干机设备不能够进行正常运转，1、启动设备很难及时的进行启动，快点低工作效率，浪费资源。

2影响热量传递：烘干机是依靠内部的热传递达到物料的干燥目的，如果外界温度过低，那么就会导致烘干机内部的温度和外界的温度的温差比较 大，这样就会很容易造成热量流失

3、升温比较慢：升温慢，在冬天启动我们的烘干机设备的时候，低温导致我们的烘干机设备升温比较慢一点，

3. 烘干机故障原因分析方法有哪些

答：速比坤烘干机常见故障：

1.烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。

2.原料一次性烘不干：烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对第一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。

3.烘干设备浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。

4.物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。

5.烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。

6.烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于第一种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。

4. 家用烘干机故障原因分析方法

烘干机煤磨系统常见系统故障的处理方法是：

1、磨机在运转中若衬板脱落，必须立即停磨，否则钢球会击坏筒体，衬板应及时更换。

2、磨机主轴承中回油温度超过50℃时须停机检查原因，并处理。

3、齿轮在运转中有冲击声，须停机进行松查并处理。

4、若突然断电，应立即将电动机的开关断开，通知有关人员，以免来电时出现故障。

5、若发现磨机基础有裂纹和下沉时，须停机检查。

6、若煤粉细度过大时，首先判断磨机的通风量是否合适，磨内物料量是否适当，若二者皆正常，可调节粗粉分离器，待磨机检修时，重新调整钢球级配。

7、煤粉水分大时，可适当加大热风量，增加出磨温度。

8、由于磨内压差增大，并在磨头及磨尾有煤粉漏出，说明磨机已饱磨，应及时减少喂料量，严重时应断料数分钟，待磨内压差正常，磨头磨尾无漏料现象，方可重新喂料，在断料前，应将热风阀关小，以防磨内超温。

9、粗粉分离器回粉管堵塞，主要是由于磨内研磨能力不足，其征兆是粗粉分离器上下负压压差显著增大。处理方法：首先要清理堵塞，然后再查明堵塞原因并处理。信息来源于：www.gyxxjx.com

5. 烘干机故障及处理

1、漏氟

这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。

漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。

然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏

保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。

如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。 　　

还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。

6. 干燥机的常见故障及处理方法

当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题1、干燥机状况 检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路 在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。 假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h（1lb=0.4536kg）。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h（400lb）处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。 当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120of～150of范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 要时常检测干燥设备的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，pet已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如pet）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。 3、干燥剂的再生和冷却 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。 露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20of～50of范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30of。 另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。 信息来源于：www.gyxxjx.com

7. 烘干机故障原因分析方法图片

1、烘干机不转动。烘干机的电机烧坏、皮带松脱、电源插头松脱等都会导致其不转动。如果是烘干机电机烧坏，那么只能更换一个新的。如果烘干机的电源插头松了将其插紧即可，皮带松脱则更换一个新的皮带。需注意，电机更换最好找个专业的维修师傅更换。

2、烘干机温度很高。烘干机的温度过高可能是烘干机风叶逆转，发热管烧坏所致。解决办法是人们将烘干机的电机转到另一个方向，并调整风叶，然后根据实际情况更换烘干机的发热管及发热管电线。

8. 干燥机常见故障

吸附式干燥机常见故障和处理方法。

1、 开机无反应：

1) 检查电源是否正常，开关是否接触良好;

2) 检查保险丝;

2、 开机运行后，消音器不断泄气：

1) A塔再生，B塔薄膜阀电磁阀损坏或相反;

3、 双塔不切换：

1) 干燥机程控器故障;

2) 设备主电磁阀失足;

4、 压降偏大：

1) 检查配置的过滤器是否堵塞;

2) 吸附剂使用时间过久有破裂情况需更换;

3) 管道系统有泄漏，需找出泄漏点排除;

5、 效果不好露点偏高：

1) 调整节流阀，适当增大再生气量;

2) 双塔切换的周期不当，需重新设定;

3) 吸附剂被污染，检查原因排除后更换吸附剂;

9. 干燥机常见故障的判断及处理文库

汽车的干燥器常见故障有：

1. 空压机的压缩空气进人干燥器后，通过节流阀腔压缩气漏出。

2. 在压缩压力达到规定的标准值时，千燥器排气阀D在正常的工作情况下，排气不能停止。

3. 空压机工况良好，干燥器进气正常，但向外输出的极为不畅。4. 干燥器简介：通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

10. 家用烘干机常见故障

1、内部线路短路引起

这是指服装烘干机因使用时间过长，又或者其它原因的影响，从而造成内部线路出现破损、沾线又或者绝缘原因从而造成间隙性短路的问题，针对与此我们不妨通过排查线路的正常性，及时对出现破损、断裂等问题的线路进行修补及更换，并注意各个零火线之间的距离，进行适量的调整。

2、电机负载大引起

这是指我们在使用滚筒烘干机时未能按照规范进行使用，出现了装载超量，又或者超长时间使用，从而带来电机负载大及过热问题，终导致设备进入断电保护，出现自动停机的现象。该问题的解决我们则可通过规范操作，控制好每筒的装载量（大容量的70%左右）及工作时间（单天使用应不超过10小时），同时还需做好滚筒烘干机的除热工作，确保其工作环境。

3、线路板损坏引起

这是指因线路板质量较差，又或者板上触点损坏，从而导致其出现间隙性工作，表现为自动停机，对其的解决，更多时候我们建议用户直接更换同类型的线路板，这里需要注意的是线路板的购买应到原厂选购。从而保证配件的对标合格性。

4、排风机故障

排风机在服装烘干机上发挥的是一个风循环的作用。所以其一旦出现转速降低又或者其它故障时，那么服装烘干机内的热风就不能被有效的排出，从而造成筒内热量过高又或者压力过大，终出现工作一段时间后，温度上升到一定的高度时，其就会自动停机。对于该故障的解决，我们应通过清理风机、排修异常来进行解决。

11. 烘干机故障原因分析方法视频

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