飞鸿烘干机(旋风烘干机)

1. 旋风烘干机

首先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

　　在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点)，调节加料量必须从小到大，十分当心，否则会出现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。

　　然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴；

　　同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴)；

　　在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分；

　　然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外

QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；工作原理：

湿物料经输送机与加热装置加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。

QG型气流干燥器分为：ZQG型（正压操作）、FQG型(负压操作)、JQG型（强化型）

特点：

干燥强度大，设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的；

自动化程度高、产品质量好：气流干燥的物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5-2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好；

一、保持适宜温度由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般烘干机进料温度烘干机入口烟气温度：600～800℃ 烘干机出口废气温度：80～120℃。家用烘干机温度调节

二、不要任意提高温度有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。

洗衣机风干功能是指利用内桶高速旋转时吸入的自然风干燥衣物，再加波轮缓动抖散衣物，犹如晾于室外，衣物快干。这个功能还是不错的，因为它采用的是内桶高速运转所带来的风力来对衣服进行自然风风干，但是不会完完全全地干，但比脱水还要干很多，效果自然很不错的。

风干功能是单独使用，不用打开水龙头。特点是不加热，耗电低，时间长。

优势：烘干能力强，时间短，热效率高，节能减耗，在饲料、煤炭等各个领域应用。

劣势：需要大量煤柴，不够方便

煤柴烘干机采用直热式热风烘干工艺，由煤柴热风炉输出热风，直接进入滚筒烘干机，与湿料快速热交换，快速蒸发干燥。烘干物料水分可以满足用户要求，烘干成本低，热利用率高。

水蒸气排放。水蒸气是在烘干煤泥的过程中，经过高温处理后，将煤泥物料中的水蒸气发出来，若是蒸发的水蒸气不能及时排出去，煤泥物料会返潮，不利于将煤泥烘干处理。一般煤泥烘干机分为三级烘干模式，每级烘干产生的水蒸气都是从末端排放出去的。

废气排放。废气排放是在烘干结束后，通过引风机将废气引入冷凝器、布袋除尘设备、旋风除尘设备、洗涤塔等相关污泥烘干机配套设备中进行处理，这样既能净化废气，又能回收废气中的粉尘，之后的废气达到排放标准后，才能对其排放。

河沙烘干机在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进，载热体一般分为热空气、烟道气等，载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来，如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

烘干设定的时间到了、自动判断烘干、门被打开、电机烧了、电机的功率小了，电机的负荷大，进入热保护状态；或者启动了保护系统，要看具体的情况。

热风滚筒烘干热气流从尾部向前运动，与物料充分接触；

通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发；入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，烘干机烘自动停是其中环节出现了问题。

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