三筒烘干机的技术数据(三筒烘干机产量计算)

1. 三筒烘干机产量计算

是设备的吨位吗？还是说日加工量，一般来说日加工量采取24小时烘干产量来计算的。比如100吨的烘干机就是24小时烘干100吨玉米

2. 三筒烘干机生产过程图

1、热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。

2、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。

3、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

4、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。

5、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料。

6、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。

7、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积20m2左右。

8、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。

9、台时产量：5-1010-1515-2020-2525-3030-4040-5050-6060-7070-80T

3. 三筒烘干机_转筒烘干机

三回程烘干机应用范围

三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。 该机广泛用于干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤、混合料、铁粉、建材、化工、铸造等行业，原材料的提供。

4. 三筒烘干机三筒干燥机

烘干机功率一般都是在500瓦到1000瓦左右。

烘干机功率不可以过大或者是过小，烘干机功率过大的话，就会对衣物造成伤害，并且会更加消耗电能，但是烘干机功率过小的话，又会延长烘干衣物所需消耗的时间。

5. 三筒烘干机生产线

要看你烘干方法！ 有流水线型式，要用3——4小时耗能比较厉害 有密封式要10个小时（3500米） 烘房结构会影响时间和耗能 现在有空气能，发热管，蒸汽，木材

6. 三筒烘干机技术参数

三筒烘干设备投资是国外进口产品的1/6，材质采用高锰钢、合金钢等，比普通钢板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂、矿渣微粉和干混砂浆生产线首选产品。

3、 中科烘干机热效率高达80～90%（传统单筒热效率仅为35-60%），大大提高热效率4；同时总功率降低，省电40%；大中型沙子烘干机，总的煤电消耗量，一年节省在百万元左右。

7. 三筒烘干设备价格

小型玉米烘干机可以用三种烘干机烘干机1、转筒烘干机，这种型号最小直径600x8000mm，一天24小时烘干10吨左右，由于摩擦会损坏外观品质不好。2、三筒烘干机，这种型号最小1800x3500mm，一天24小时烘干量与转筒烘干机不差上下，烘干品质一样，较转烘干机热利用率高。3、塔式烘干机，这种型号最小为JKLH-20型，一天24小时烘干10-20吨玉米，烘干效果好，成本低，是目前市场上普遍使用的农机补贴型烘干设备。

8. 滚筒烘干机产量计算

烘干机的蒸汽用量算法:工业箱体类或滚筒类湿物料干燥设备,蒸汽耗量(即冷凝水排量)的计算:蒸汽耗量(的/)=.5x 25920-M0+1.26.-5)

Q=蒸汽流量(kg/h); Mw=湿布的产量 (kg/h) ; Md=干布的产量

要注意的是: -般工厂只能给出湿物料或干物料的其中-个质量流量,进料的含水比例和出料的含水比例,我们需要据此算出实际的物料质量流量。

T2=物料离开机器的温度(°C) ;

T1=物料进入机器的温度(°C) ;

hfg=烘筒中蒸汽的蒸发焓(kJ/kg) ;

以上公式中的系数根据经验取以下常数:

1.5 =烘筒干燥设备的平均系数;

9. 工业三筒烘干机价格

三筒烘干机用于烘干小颗粒物料，如：河沙、矿渣。该类烘干机一般占地面小，节约能耗。

另外一种是粘性物料，如煤泥、污泥一类的，适合用单筒烘干机。煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；

四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。