1. 自动烘干上料机
鸡粪烘干机工艺流程：
搅拌—上料—烘干—冷却—装袋
详细过程：原料选配（鸡粪等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。
常见问题
在鸡粪烘干机的生产和销售的过程中，技术人员经常会为客户解答一些常见的问题，如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。
鸡粪一次性烘不干原因：烘干机太小；风网风压、流量计算有误；烘干机使用不当解决方法：增加鸡粪烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干设备；要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。
鸡粪烘干机内原料着火 原因：烘干机设备使用不当； 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干机设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法；更换或改造烘干机设备；要求厂家更换或改造烘干机设备；检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。
2. 自动上料机
根据所需要料的量，来调时间。
3. 自动上料干燥机
1.烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
2.原料一次性烘不干：烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对第一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
3.烘干设备浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。
4.物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
5.烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。
6.烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于第一种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。
4. 自动布料烘干机设备
烘干机烘干衣服的时间要看衣服的材质，棉类衣服需要30-40分钟左右，雪纺类衣服需要20分钟左右，如果想让衣服干的更快，可以充分脱水后再放入烘干机中，这样可以节省时间还能省电。
衣物烘干机是洗涤机器的一种，通过散发热能蒸发掉衣服中的水分，引风装置能将大量水分、湿气抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，通过内螺旋搅拌、扫散等完成整个烘干过程，逆流传导脱湿还能避免减少重复烘干程序。
需要注意的是，使用烘干机前要拧干衣服中的水分，否则会引发触电事故，毛衣、毛织品、毛巾等易起毛、收缩的衣物都不适合放入烘干机中。
使用烘干机时，不要放入太多衣服，否则会延长烘烤时间，衣服也不容易干，衣服的容量最好不要超过烘干机内部空间的85%，如果纽扣收集器、绒毛收集器中含有太多污垢，也会影响烘干效率，所以要每隔三个月清洗一次。
内部皮带变松时，烘干时间会相对延长，虽然这种情况不多见，但在使用过程中要定期检查，紧固皮带是非常有必要的。
5. 简易自动上料机
。 先检查是因为什么原因导致跳闸，是空气开关跳闸还是漏电保护器跳闸。一般来说空气开关跳闸是因为瞬时电流过大，应该是电路内部有短路引起；漏电保护器顾名思义是因为有地方漏电引起跳闸。 排除原因以后再采用相应的方案进行处理，应该就不会有问题了。 另外，那个铝片涂有类似导热硅脂的东西，按理来说应该是导热的作用，没有接触过，你看下电路构造吧，在发热单元上的话多半是导热作用。
6. 塑料自上料烘干机
塑料筐使用的设备是注塑机，需要3000克塑料注塑成型机和塑料筐模具,原料一般是PP聚丙烯，要求高的用新料，要求低的用回料，
主机 注塑机必须的
辅机 粉碎机、混色机、干燥机、上料机
根据你的产品需要刻出模具
根据模具选择注塑机
根据注塑机配置辅机
投资：
生产市场上通用的水果筐
设备投资需要40万左右
塑料原料及流动资金10万左右
7. 自动烘干上料机价格
60000斤
不同的粮食品种可以选用不同的烘干设备。
如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干设备。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干设备。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干设备。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同形式的烘干工艺和烘干设备。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批（循环）式烘干设备或小型移动式烘干设备。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干设备为宜。
现在的粮食烘干设备自动恒温，自动搅拌，自动上料等等，设备自动化程度高主要看产量大小。从几千到几万几十万的都有，主要的还是看你预计的烘干量时产有1-30吨，设备价格从5万多到28万不等。
8. 板式自动上料机
就单纯的价格来讲，定制板式家具数控开料机从三万多到十多万的都有。
但是，具体哪款数控开料机适合你就是一个非常重要的话题，因为无论数控下料机多少钱，如果不适合自己那都是空谈。
那么我们到底应该选择多少价位的下料机呢？这就需要根据我们的生产量来定，这就像大家买汽车一样，您是经常在市里开堵车上下班使用呢？还是要经常跑长途高速使用呢？前者我们就会选择小排量省油的小型车，后车我们就会选择大排量性能更加卓越的中型车。
同样，如果您做定制板式家具面对的市场比较窄，仅仅是县级、乡级市场，而且每天平均只要加工几张板材就可以，那么您可以选择一台单头的定制板式家具数控下料机，也就是三万多元。
整体配置比较低，包括控制系统、驱动系统、床身、导轨、变频器、减速机等等，但是满足一天几张板材的加工还是绰绰有余的。
如果您面向地市级市场，既有自己的店面，还要往下面乡镇批发，每天平均有20张板材的加工。
那么，选择一台三工序或者四工序的定制板式家具数控开料机是您一个明智的选择，总共投资大概需要五六万。
强有力的控制系统加上动力十足的控制系统，在重型床身宽幅方轨的运行上，数控下料机加工速度可是达到25米/分钟。
想想那动感的画面就非常诱人！如果这还不能达到您的要求，您需要平时每日加工40甚至更多的板材，一定要选择双工位上台面的定制板式家具数控开料机，投资大概八九万。
此款数控开料机拥有两个工作台面，一个在加工时，另一个用来上下料，效率能提高一倍！对于有的客户打孔特别多，而且对价格不太敏感，那么您就选择十一万多带排钻打孔功能的定制板式家具数控开料机。
9. 自动烘干上料机怎么用
贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；
三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起
四、开机；
1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；
五、设置机器工作状态；
1
(数据）
（编制）（程序）
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；
六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。
七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；
1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏
3、装料
1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料
3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起
4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder
6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括
X Y TABLE中的一块）
5、出板；
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应
6、修板
QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、 元件整体或部分移位
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等
八、关机；
1、 按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键
2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF
3、 关掉空调开关
4、 将总电源开关置于“OFF”
九、记录；
1、 上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）
2、 清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长
3、 有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。
十、清洁机器；
1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物
料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网
十一、挑选；
挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量
十二、备注；
1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少
于1.5小时则不用关机
2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决
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