3吨三回程烘干机(三回程烘干机内部结构)

1. 三回程烘干机内部结构

三回程烘干机应用范围

三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。 该机广泛用于干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤、混合料、铁粉、建材、化工、铸造等行业，原材料的提供。

2. 三回程滚筒烘干机工作原理

煤柴烘干机不是将的物料是煤柴，而是指工业烘干机的热源设备是煤柴两种型的热风炉，适合饲料、煤炭、生物质燃料、矿渣矿土、秸秆牧草、河沙污泥等各种高湿物料快速烘干，煤柴切换燃烧供热，也是适应了当前工业烘干机用户的需求。

燃煤供热型的工业烘干机只是采用链排炉、煤粉炉、高低喷煤炉等燃煤型热风炉配套烘干机，而随着我国燃煤的各种限制和环保治理，燃煤烘干机设备逐渐退隐市场，取而代之的有生物质燃料也即燃柴热风炉、燃气热风炉、煤气发生炉、燃油燃烧机等热源设备，热效率高，节能减耗，在饲料、煤炭等各个领域应用。

燃煤供热型的工业烘干机

煤柴烘干机工作原理：

煤柴烘干机采用直热式热风烘干工艺，由煤柴热风炉输出热风，直接进入滚筒烘干机，与湿料快速热交换，快速蒸发干燥。烘干物料水分可以满足用户要求，烘干成本低，热利用率高。

3. 三回程烘干机生产厂家

三回程烘干机工作原理

物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

4. 三回转烘干机的内部构造

三筒烘干机原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。

物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒烘干机主要特点：

1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。

2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。

3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。

4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。

5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。

5. 三回程烘干机内部结构图

要实现高湿高粘污泥的减容减重，关键的问题就在于污泥脱水技术。目前比较常见的污泥脱水技术有污泥调理、机械脱水、多回程污泥低温干燥机干化等。污泥调理即通过添加改性剂来改变污泥脱水的性质，使污泥与水之间的结合力减弱;污泥机械脱水通过压滤机、离心机等设备利用了物理原理将部分水分去除。以上这两种方法可以做为污泥干化的预处理方法，但是要实再污泥无害化、减量化，还需要用到多回程污泥低温干燥机才行，那么这款设备工作原理是什么，怎么实现高湿高粘污泥深度脱水的呢?

多回程污泥低温干燥机工作原理

首先多回程污泥低温干燥机的结构是由三个圆柱型滚筒互相嵌套而成的，筒内设置有打散装置，以及交织分布的扬料装置。湿料通过输送装置、上料装置送入干燥机筒体内，热风从同一侧进入在筒中完成整个烘干过程，具体如下：

1、湿污泥进入筒内后，被打散装置迅速打散破碎成细小颗粒状，污泥颗粒在筒内扬料装置的作用上，被不断扬起、洒落，作高速离心运动，在筒内的横截面上形成一层均匀的料幕。

2、热风与物料顺向而行，湿物料与高湿热气接触，由于温差过大，可以迅速蒸发出大量的水分，快速形成不粘不黏的壳体。

3、热风与物料逆向而行，在增加了紊乱度的同时，湿料稳定受热，湿污泥内部的水分进一步得到了蒸发，加快了干燥速度。

4、物料走三步退两步，呈现往复式干燥形式，物料中的水分逐渐减少，不具有粘结现象，经过热交换后污泥达到了所要求的含水率，呈松散状态。完成干燥过程的干物料滑动至排料口排出。

6. 三回程烘干机出口温度

烘干机大概温度范围1平方

烘干机的最高温度要根据你所要烘干的物料来决定，很多物料对烘干机的温度是有限制的，太高会损毁物料的品质，太低则会出现烘干不均匀的现象，所以，烘干机的温度要根据所烘干物料的物化特性，合适就好。

7. 三回程烘干机内部图纸

可能原因：

1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。

　　2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。

　　3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。

　　4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。

　　5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。

　　6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。

　　7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。

　　8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。

8. 三回程烘干机原理

工作原理:“三合一”设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离, 并在同一设备完成过滤一清洗一再过滤一再清洗一过滤或压滤一干燥等工艺过程。

因此,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤, 即在一个压力差为推动力的作用下,使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体 固( 体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面,而母液 液( 体)则经过介质而分离出来。