烘干机回转窑(旋转烘干窑)

1. 旋转烘干窑

先要解释一下回转窑设备在生产中所出现的“放炮”和“爆裂”是不一样的。那么回转窑设备在生产中出现爆裂是怎么回事呢？

首先我们要检查一下生料和燃料的储备量是否充足。回转窑设备在生产工艺过程中，在耐火砖内部会有一定的水分，如不低温慢火烘干。点火前先填充到喇叭口以下稍低位置，然后卸一些料，使物料松动。便于通风，在料上加易燃物，分多点同时点燃。等着烧旺后，加煤（粒度为40mm左右），小鼓风。并随时调节风量，待形成火层后，再加煤和湿料球，使料球中的煤燃烧后可相应增加风量，并减少外加煤。

水分快速蒸发，会使衬料爆裂，影响材料寿命。烘窑时应采用分段烘烤，小火慢烘，逐渐升温，重点烘高温带的方法。一般分三段内下而上进行。下部烘窑；清理杂物，填人块状物料，如卸料篮子上有熟料块或矿渣块等，加木柴等引燃物点燃，待着旺后加煤块慢烘，开始应控制温度为枷宅左右，最后提高到600度至700度，时间为8h。中部烘窑，继续加块状物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窑填块状物料到喇叭口下端，点火加煤烘烤，不少于24h。

2. 回转干燥窑

工艺流程:烘干带--焙烧带--均热带--冷却带。

3. 旋转窑式干燥器

水泥熟料的形成大致过程相同，如下所述。生料经窑内煅烧形成熟料的过程：生料（生料粉、生料球或生料浆）送人水泥窑后，由燃料燃烧产生热量逐步加热升温，湿物料经预热、干燥、水分蒸发、脱水—碳酸盐分解—固相反应，硅酸二钙、铝酸盐等矿物形成—液相反应，硅酸三钙矿物形成4冷却，得到含有c3s、C2S、C3A、C4AF主要矿物和少量固溶体其他矿物、带有闪亮晶星颗粒状的熟料。

4. 焙烧回转窑

烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。

全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。

1、烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

2、球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量。

扩展资料

主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。

目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

5. 干法旋转窑

1、过去，窑速较慢，一般仅有0.5～075/min， 以后逐步提高到1.0～1.5r/min。悬浮预热器，特别是预分解窑出现后，由于入窑物料的碳酸盐分解过程中在窑外已经基本完成，窑速一般可达到3r/min左右。

2、回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

6. 立式烘干窑

产生滴水的原因：

1、砖面喷水，抽到干燥窑烟气的湿度过高。

2、干燥窑集中抽湿，局部湿度过高，导致过饱和冷凝滴水。

有的烧成窑炉的窑头也会出现滴水。

解决滴水的措施：

(1)采用分散抽湿方式，避免局部湿度过高。

(2)窑头烟气排空一部分，不要全部抽到干燥窑。

(3)混合部分二级烟气到干燥窑头的一级烟气中，适当降低干燥空气的湿度。注意二级烟气的混合量，不要产生烟气过干而出现坯体开裂。

(4)加大干燥窑内气体的流速。

(5)防止干燥窑内金属件直通窑外，湿热气体泄漏产生冷凝水通过金属件滴下来。

7. 烘干回转窑

烘窑方法一般有两种：

①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。

第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐 火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。

②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。 温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h 尾温控制在 150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。

为增大阻力，防止窑筒体变形 ，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。