烘干机除尘设计(烘干除尘器)

1. 烘干除尘器

引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。引风机的工作原理与透平压缩机根本一样，仅仅因为气体流速较低，压力改变不大，通常不需要思考气体比容的改变，即把气体作为不可压缩流体处置。 布袋除尘器选择引风机的根据是：2000平的除尘器也只有200PA左右，运行几个月以后压力会上升，可以达到500-600PA，除尘器的压力一般是实际测量，入口和出口的压力差即为除尘器的实际压力。

一般是管网的局部阻力加上沿程阻力，再加上除尘器的估计压力，加上附加的压损，然后考虑百分之十的漏风率，得出的就是选择风机的全压。

2. 烘干除尘器入口粉尘浓度

皮带机的速度较慢，一般为1-2米/秒。如果皮带托辊情况良好，在运转中则皮带上面不致有扬尘现象，仅在皮带的加料和卸料处有粉尘冒出。因此在该处应加密封罩和抽风管道。皮带的除尘，一般采用旋风除尘器或喷水除尘，亦可设置拔凤管(拔气筒)通风 原来输送烘干后的矿渣与枯土人磨头仓的皮带机，粉尘飞扬浓度很大，据测定近100毫克/米。粉尘主要产生在物料落下的地方，同时粘在皮带上的物料随皮带传动也产生一部分扬尘。于是该厂采取了两个措施:

(1)在物料落到皮带机处的上方安装吸尘罩。为了不妨碍皮带机运输物料，又能达到良好的密闭效果，在罩子下部的两侧，紧挨物料的地方装两块胶皮挡板，四周再用帆管进入磨头仓与干料库的除尘系统。

(2)减慢皮带机速度，控制在0.8-x1.0米/秒，使皮带机在运转过程中带起的扬尘大大减少。1972年测定该处粉尘浓度已下降了10倍，基本上接近国家标堆。 近来有些工厂在皮带输送机加料处的扬尘点用简易电除尘器除尘，效果较好(进口处含尘量为25克/米，出口处含尘量为28毫克/米，)。皮带机卸料除尘按多少风量要根据现场工矿来换算。

3. 干燥除尘器

1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。

4. 烘干除尘器夏天锥体温度多少是正常

布袋除尘器布袋能承受最高温度若按温度可以分为：中温、高温和低温，中温布袋耐温在100-160度，高温布袋160-240度，低温布袋100度以下。 标准制作的布袋除尘器可在204℃的温度下连续操作（瞬间温度250℃），并可承受反复的250℃瞬间的波动温度，同时具有优越的尺寸稳定性能，在250℃的温度下只有小于是1%的热收缩率，并具有高温稳定性。

5. 烘干机专用除尘器厂家

HMC型脉冲单机布袋除尘器

HMC型脉冲单机布袋除尘器是消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

HMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

DMC脉冲单机除尘器

DMC脉冲单机除尘器有24.36.48.60.72.84.96.120几种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式　　MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原产品进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

UF单机除尘器

UF单机除尘器是经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质认为合适而使用氯纶针刺毡，运用温度小于120℃，震打清灰摇动装置清灰有经验较强，在入口液体浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放液体浓度100g/Nm3，清除粉尘速率可达99.9百分之百，UF单机清除粉尘用具备清灰效果好、净化速率高、处置风量大、滤袋生存的年限长、维修办公量小、运行安全靠得住等长处。

UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。　　

UF单机除尘器的组成局部：滤箱、震打清灰摇动装置、风机局部和进风及排灰器件。单机清除粉尘器滤箱涵盖壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检查修理门，震打清灰摇动装置涵盖摇动电机、连杆结构和摇、摆轴等，风机部再保险括抽风机及皮带传动装置、电机和出风管，单机清除粉尘器排灰器件按安装型式分为三种：在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，并设有支柱。进风口设在灰斗上部；在滤箱下部打开，作为进风口中，又是排风口，花板旁想办法兰；滤箱下部设有储灰箱，灰箱上部设进风口。　　

单机清除粉尘用具备经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等独特的地方，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的清除粉尘净化。同时单机清除粉尘器也可适于车间内及设施上安装，也可室外安装。　　单机清除粉尘器广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的清除粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃防爆处理办法，单机收尘器结构也要相应的变更，本厂还可供给耐腐蚀和耐高温的单机清除粉尘器结构，适合不一样用户需求。　　

脉冲单机除尘器

脉冲单机除尘器是在国标MC的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。 本系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变.

PL型系列单机除尘器

PL单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组.并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

6. 烘干除尘设备

尾沙烘干设备由热源设备、给料机、运输、三筒烘干机、下料机、除尘器、配电柜等组成。

其工作原理：尾沙由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，尾沙在内层的扬料板的作用下不断被抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换的目的，尾沙移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，尾沙在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式运动，尾沙在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，达到了节约能耗的目的，同时又延长了干燥时间，尾沙在此达到最佳干燥状态。尾沙行至中层另一端而落入外层，尾沙在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的尾沙在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿尾沙因自重而不能快速行进，尾沙在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的