振动给料机漏料(振动给料机漏料怎么回事)

1. 振动给料机漏料怎么回事

设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。

1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油

各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维修不当造成的漏油

在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体

此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4.轴承通盖回油孔设计不合理

对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。

5.进、出油管道配置不合理造成漏油

对于循环供油润滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。回油管道安装时必须具有一定的向下的斜度，尽量减少弯头。否则回油不畅，润滑点处集油过多形成正压造成渗油或漏油。

6.操作方法不当造成漏油

带有润滑油站的设备的正常操作应该先将润滑油加热到一定的温度再开油泵润滑，这一点对北方寒冷地区在冬季极为重要。润滑油随温度的降低而粘度增加，流动性变差。

此时若开动油泵润滑，供油压力升高，一是造成漏油；二是损坏油封；三是供油设备损坏。在北方寒冷地区最好是对供、回油管道采取加热和保温，以利于油路畅通。

7.上、下箱体静密封失效

这种情况一般来说有两种原因造成，①组装或检修时造成箱体结合面局部损伤或密封垫局部损坏。②密封垫使用时间过长，检修时看似完好未进行更换，造成密封失效。解决的办法是将设备解体，找出存在的问题修补并重新密封。

8.油管接头处漏油

此问题一般是油管未固定牢靠，设备运转时震动使得油管接头发生松动所致。特别注意的是回油管道安装在大多情况下离地面较近，一定要注意加固防护，以免人员踩踏，造成漏油。

以上是八个主要的方面，还有一些其他的问题，大多相互联系，只是表现的形式不同。只要每一个设备管理工作者针对不同的情况认真加以分析，采取相应的办法就能够解决设备存在的渗油和漏油问题。

2. 振动给料机光震动不下料

小型振动给料机加长会改变振动给料机重心位置，引起不下料，如果是大型的振动给料机，加长一点不会带来什么影响，需考虑振动电机运转是否正常。

两个电机转向要相反。

3. 振动给料机漏料怎么回事儿

一、蒸发器泄漏

空调器泄漏，主要原因是空调器生产厂员工焊接技术欠佳，在没有把铜管烧红(温度没有达到600℃～700℃)，就把焊条放在焊口处，铜管和焊料没能熔合在一起，造成焊口夹焊、有麻渣、不光滑。

二、室内机连接处泄漏

空调器运转正常，而室内机无冷气吹出，说明制冷系统有故障。若发现室内机连接处有油迹，说明此处制冷剂泄漏。首先用两个扳手紧一紧连接处的“纳子”;，再用洗涤灵搓出泡沫涂上，检查连接处是否有气泡吹出。若没有，可以从低压气体阀门旁路咀加F22气体制冷剂，以低压0.5MPa为准。停机用洗涤灵再检查纳子处，3～5分钟后仍没有汽泡产生，说明连接处漏气故障排除。

三、室外机截止阀芯泄漏

室外机截止阀芯泄漏大多出现在移机后，由于开关阀门轴来回旋进、旋出，加之橡胶圈年久老化，把轴外密封橡胶圈磨坏，造成截止阀泄漏，用洗涤灵检漏，可发现3分钟左右冒一个小气泡。采用在二次密封帽内，加一个石棉圆垫的方法，即可排除小漏故障。若泄漏严重，能听到嘶嘶的响声，可从室外机低压气体锁母处放掉制冷剂。泄放时管内应剩0.1MPa压力的制冷剂，以防止系统进人空气，带来抽真空的麻烦。

四、室外压缩机U型管泄漏

室外压缩机U型排气管泄漏较普遍，主要原因是铜管管壁薄，材质差，弯成U型弯后，出现较小的裂纹，压缩机在作功时产生的震动使裂纹加大。这种泄漏故障大多会把气体漏光，等室内机无冷风吹出时，经检查才发现。

五、室外机毛细管震动磨漏

空调器不制冷，制冷剂泄漏的原因，还有可能是压缩机作功时产生的震动，使两个管子产生共振磨擦，把管壁磨漏。使制冷剂漏光。

六、低压旁通阀芯泄漏

分体式空调器制冷系统补充制冷剂(俗称加氟)，必须从低压旁通问加注。用带顶针的加气管，把低压加气阀杆顶开，制冷剂钢瓶的F22制冷剂气体和空调器制冷剂的气体接通，即可进行加注。

七、压缩机接线柱泄漏

压缩机接线柱泄漏，占泄漏故障2%以上，卸下过流过热保护器外盖，如果看到压缩机接线柱周围有油迹，说明有漏点。

八、管路凹瘪泄漏

管路四瘪泄漏多出现在家庭装修后。有的装修工人不懂制冷管路内有制冷剂;随便弯动，由于管路外有保温套，弯瘪后不容易被发现。管路凹瘪后，制冷剂漏掉，再次开机加氟，制冷系统出现两次截流症状。

九、四通换向阀泄漏

冷暖型空调器四通阀下面三根铜管夹角处泄漏较多，若发现夹角处有油迹，说明有漏点。修理的方法是：先用毛巾把夹角地记处油迹擦干净，并用洗涤灵检漏，把漏点用钢针作标记，然后放掉制冷剂，用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时，要根据自己掌握火焰技术，对准漏点，当夹角达到焊接温度时，迅速点银焊条焊接。操作手法要快，争取焊接一次成功，试压不漏。

4. 搅拌机漏料

高效双卧轴混凝土搅拌机设计合理，整机设计简单，布局合理，结实耐用，整机紧凑，搅拌筒内两根反向的搅拌轴上合理的安装的叶片使物料在搅拌筒内能够得到均匀的搅拌。 双卧轴混凝土搅拌机特点：

1.搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态；

2.卸料门采用偏心式双密封设计，防止物料卡带和漏料，磨损小，密封效果高效、持久

3.轴端密封配备浮动油封及特制的密封件组成的多层迷宫式密封结构，密封可靠，稳定性强，寿命长

4.搅拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片转速要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损较小、使用寿命长，并且物料不易离析。

5.双卧轴搅拌机搅拌装置呈现间断螺旋线，搅拌运行成轴向和径向形式形成三维运行轨迹，这种形式可以使搅拌工作更迅速且减少耗能。

5. 振动筛漏料怎么处理

收割机在工作期间经常会出现“跑粮”现象，也就是我们常说的漏粮。不仅造成了浪费，还为以后的作物种植造成不必要的麻烦。那么如何很好的解决收割机“跑粮”问题呢？农业机械业内人士给出以下四点建议，希望对大家有所帮助。　　一.掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。　　二.控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。

三.合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。　　四.灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开 2/3上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量

6. 振动给料机常见故障

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

7. 振动给料机故障和解决方法!振动给料机不走料一招搞定!

冬季给料物料不走时可提高转速试一下，不行的话给物料预热就可以了。

8. 给料机前后震动不给料

把你的所有通知全部关了不让手环提醒就不振动了