gz电磁给料机不振动(振动给料机光震动不下料)

1. 振动给料机光震动不下料

1. 膨化腔出料口不出料 原因: ①出料模板与挤压头距离太小。 ②断料或给料不均匀。 解决方法: ①调整模板与挤压头间隙。 ②

2. 膨化温度低 原因: ①螺旋和机膛磨损。 ②选用的模孔太大、数量太多。 ③原料水分过高。 ④蒸汽压力低,蒸汽中含水分高。 解决方法:

3. 膨化温度高 原因: ①选用的模孔太小、数量太少。 ②原料水分过低。 ③蒸汽压力和温度过高。 解决方法: ①选用较多数量、较大尺寸的模

2. 给料机调整振动

电磁振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。义利

3. 振动给料机振动不下料

加工中膨化腔出料口不出料，并不一定是设备本身存在问题。原因有很多，例如料口是否有异物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量过多，水分太高；投料料斗里结拱或断料；膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料，因而也不能正常出料。

　　因此，用户可以根据故障原因，找到相应的解决之法。如果膨化机中有异味，要停机及时清理。喂料速度较慢，物料添加较多，则要根据需要提高喂料速度，均匀地投放物料。对于投料料斗里结拱或断料，则要及时破除物料结拱或给料。若是蒸汽太低，则根据需要提高蒸汽量，以满足物料膨化所需要蒸汽的要求。

　　针对膨化机喷料情况，要先了解故障原因，可能是喂料进料口下料不畅，蒸汽太大，投料不均匀，供料瞬间减小，膨化化腔磨损严重，螺头与压力环组合装配不当等等。为此，用户需要及时清理膨化机的积料，适量调整蒸汽大小。另外，要均匀投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化机的料腔磨损严重，要及时更换，才能更好地保证膨化机正常工作。

　　其实，除了膨化机不出料或喷料，还存在其它一些情况。比如产品排出前被堵塞，膨化腔温度达不到要求，产品成型差，皮带打滑等等。据厂家分析介绍，物料膨化前需要经过粉碎设备进行破碎，颗粒不能太大。因为物料颗粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出现堵塞的情况。另外，物料未及时加水，或者加水量不够，使物料无法产生流动，模孔也会被堵塞。

4. 投料机不震动什么问题

调试方法：

(1)将饲料投饵机固定在投料台上，投料台一般要求伸向塘面2米远，离水面1米高，出料口面向水面。

(2)接通电源，将外露接线处用胶布包好，接好地线。

(3)空试，当主电机和振动电机工作正常后，可使用。

5. 振动给料机故障和解决方法!振动给料机不走料一招搞定!

你好！

给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。

6. 振动给料机故障

原因及解决方法是:

缘故一：三角皮带轮未调准

解决方法：调准皮带盘

缘故二：齿轮传动设计方案欠佳

解决方法：查验管理中心间距的可靠性和震动的衰减性

缘故三：三角皮带轮管沟内有外落物

解决方法：安全防护皮带盘管沟和齿轮传动

7. 振动给料器震动无力

加气块配方及制作工艺如下：

1、加气块储存和供料原材料用汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中,袋装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料，化学品、铝粉铝粉库，使用时装运至生产车间。

2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰，经电磁振动给料机，胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵送至料浆罐储存。

3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，脱去模框，切割机即对坯体进行横切，纵切，铣面包头。

5、加气块蒸压和成品坯体在釜前停车线上编组完成，打开要出釜的蒸压釜釜门，用卷扬机拉出釜内的成品釜车，将蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车和釜底板吊回到回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

8. 偏心轴振动给料机不下料

1、注塑机机桶尾部（进料口附近）温度设定（实际）太高导致；

2、注塑机机桶尾部（进料口附近）循环冷却水没有（或堵塞）；

3、螺杆与机筒间隙大.止逆环磨损或止逆环和推力环配合不平，导致回料造成；

4、螺杆尾部排气不畅（设计问题等）造成结块；

5、原料中水口料,粉料太多下不去堆积引起；

6、使用比较大的破碎原料下不去（需要改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度）；

7、射胶嘴堵塞的同时（温度设定太高）导致回料结块。