叶轮给料机操作规程(叶轮给料机操作规程图片)

1. 叶轮给料机操作规程图片

　　叶轮机是一种以连续旋转叶片为本体，使能量在流体工质与轴动力之间相互转换的动力机械。它不同于往复活塞式机械将工质密闭在变容积的空间中，而是与环境贯通，从而较前者具有更强大的通流能力，为大幅度提高机械的功率提供了有效途径。广义地讲，叶轮机械包括燃气轮机、蒸汽轮机、风力机、水轮机等原动机和鼓风机、水泵等工作机；狭义上的叶轮机械一般指以可压缩流体为工质的燃气轮机和汽轮机。　　叶轮机可以工作在多种环境中，常用于搅拌和物料输送。它是将电机驱动力传送到叶轮上，利用机械力对物料产生推动力，从而达到搅拌或输送的目的。根据结构可以制成密封式和非密封式，由于可以调节转动速度，还可以当做给料机使用。

2. 叶轮给料机计算出料

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

3. 叶轮给料机规格型号

避风器型号有A型B型

避风器又叫星型卸料器,卸灰阀,关风机,旋转给料器,通常闭风器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.进出口法兰的为A型,圆形的为B型.闭风器一般都安装在面粉机中除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘

4. 叶轮给料机操作规程图片及价格

分格轮是一种比较先进的卸料器装置，它吸取了其他卸料装备的优点，主要用于机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送及卸料等。

叶轮给料机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修使用方便等诸多特点。是输送控制煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。

5. 叶轮给煤机图纸

1.改进通风帽和检测孔盖板。变速箱内部压力大于外部大气压力是漏油的关键原因之一。如果内外压力平衡，可以避免漏油。虽然减压器基本上都有排气帽，但是排气孔太小，很容易被煤粉和油堵塞，每次加油基本都需要打开检测孔的盖板，一旦打开就会增加漏油的可能性，原来不漏油的地方也会漏油。

2.改进轴封结构。带式输送机、螺旋卸料器、叶轮给煤机等大多数设备的减速机输出轴为半轴，便于改造。拆下减速机，拆下联轴器，取出减速机轴封端盖，按照骨架油封的匹配尺寸，在原端盖外车床加工生产加工槽，弹簧侧向内安装骨架油封。重新组装时，如果端盖距离联轴器内端面超过35毫米，可在端盖外的轴上安装备用油封。油封一旦失效，可以将损坏的油封取出推入端盖，这样就省去了拆减速器、拆联轴器等费时费力的工序。

3.使用新的密封材料，可用于粘贴和堵塞变速器静态密封点的泄漏。

4.擦擦。齿轮箱的静密封点已经处理，大部分是防漏的。但由于密封件老化、质量差、安装配置不当、轴表面粗糙度高，部分动密封点仍有微小泄漏。由于工作环境差，煤尘粘在轴上，看起来很油。因此，在设备停止旋转后，擦拭轴上的油。

6. 给料机齿轮安装图

选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）直齿圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用7级精度（GB10095-88） （2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。

（3)选小齿轮齿数25z1?,则大齿轮齿数??124.2ZZ60 例：已知输入功率为IP=5.28kw、小齿轮转速为?n=305.08r/min、齿数比为2.4,由电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），两班工作制，带式输送， 工作平稳，转向不变。

7. 刚性叶轮给料机说明书

纸面石膏板生产工艺过程简述；

1、配料工段

料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。

建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。

发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。

粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。

2 、成型工段

成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。

3、干燥工段

纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。

4、切边、堆垛工段

出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

8. 叶轮给料机工作原理

刚性叶轮给料机结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出。

刚性叶轮给料机由电机、齿差星减速器或针轮摆线减速机与转龙式刚性叶轮给料机三部分组成.