1. 给料机左右摇摆
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通常来说制砂机出现抖动现象有4个原因：
1、叶轮堵塞
叶轮是制砂机中最重要的零件之一，当叶轮流道有阻塞物的时候，可能就会造成进料不均匀从而导致制砂机机体摆动过大，出现摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要将叶轮流道上的阻塞物取出，并且要定期检查叶轮流道是否有堵塞物。
2、叶轮的易损件磨损严重
制砂机使用时间久了，内部零件的磨损现象也是不可避免，如果叶轮上易损件的磨损严重的话，也可能造成制砂机运行不平稳、设备摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要修复或者更换磨损的易损件，使设备的运行达到平衡状态，也要定期检查易损件的磨损程度。
3、给料的物料粒度大
制砂机在制砂过程中，如果物料的给料粒度太大超过设备要求的粒度，会造成物料在破碎腔内无法受到均匀的破碎作用，导致制砂机摇摆、振动，因此在给料过程中不仅要注意给料速度，也要严格控制给料物料的粒径大小，不能超过设备要求的大小规格。
4、制砂机安装不当
制砂机在安装的时候，没有打好基础或者安装地基不平稳，也可能导致制砂机运行过程中摇摆、振动，因此在安装制砂机时，要选择平稳、合适的场地，还可加上减震材料，减少运行过程中的振动现象。
2. 摇摆送料机
1、调松调针距的旋钮；再下压并拧紧旋钮就行了。
（如果不起作用；那就是缝纫机有问题了。须采用第2条）
2、调下边的送料齿距。其中有调上下齿高的，和前后摆动幅度的，只要调整前后摆动幅度的螺丝就行了。
（一般是螺丝松了。）
3. 给料机左右摇摆是怎么回事
1）由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。
2）给料过多，造成设备超负荷运行。
3）矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。预防措施：1）现场维修人员在进行维修作业时，应对圆锥破碎机更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。 2）选矿车间维修人员检修设备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。 3）通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。
4）看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。
5）颚式破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。
4. 左右摇摆送料机排版
一般都有：
1、自动定位2、自动锯切高级的还有：自动计算锯切排版、生成条码等. 电子开料锯是自动化设备，可以自动裁切，自动定位，自动出料，是取代推台锯和往复锯的好设备，一个人或者二个人操作，有的可以做到无人操作，一台全自动前上料电子锯可以取代最少三台推台锯的工作量，半自动锯由于要多请人工接料，也不实惠，电子开料锯省人工，省力，高效率，新型板式家具企业，一般都已开始用自动化设备，电子开料锯是顺应时代发展的好产品，其知名品牌有郑太，豪迈等！
5. 摇摆下料机怎么调节
测量对角线长度就可知道一张铁板合不合方。对角线长度相等的铁板合方，不相等则不合方。
以短的对角线顶点为端点拉钢尺量到对边的距离，左右摆动尺子取最小值为矩形铁板的长，确定另一对角线的顶点。再量宽的值，用勾股定理验证，长与宽的平方和是否等于对角线的平方。如相等则前面所取点就成功为铁板取方了。
6. 给料机左右摇摆原理
其工作原理实当矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
7. 给料机左右摇摆的原因
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
8. 振动给料机上的下料斗
1.
在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上,这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况,导致其中之一断裂。
2.
可能是进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻螺旋输送机力增大,料斗运行不畅而引起的,遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
3.
振动盘自动送料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的,若出现这种情况,都会因机器达不到正常的振幅而影响振动送料机的送料。
4.
可能是由于振动盘自动送料机各个部件之间的不协调性引起的,这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整,把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳,使斜槽达到生产规定的振幅范围。
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