振动给料机的料层厚度(振动给料机结构图)

1. 振动给料机结构图

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。

2. 振动给料机结构图解

可能是因为配料机的出料口太高了，适当减低一下试试。

还有改下电机转向试试，不知道你是用的几台电机，如果是两台的话，一定要转向相对才行。

3. 振动给料机设计

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2.双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅最大。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。

3.安装调整

(1)组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞(2-3)，d式中：d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。

(5)安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

(6)安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

4. 振动给料机原理图

1.

振动给料机机身不平稳: 振动给料机在实际应用中,由于开机时间较长,易出现钢丝绳磨损、吊挂弹簧或减振弹簧损坏的情况,造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动,物料对给料槽底板的冲击以及减振弹簧的振动碰撞等,会造成给料机运行噪声较大;另外,由于振动给料机机身不平衡,在给料过程中物料较偏、给料不均匀,甚至会造成设备损坏。 解决方法:加强振动给料机日常检查,并定期对振动给料机进行维护保养,确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中,要求岗位人员认真巡查设备,发现问题及时解决,以防造成设备损坏。

2.

振动给料机频繁跳电 在实际生产过程中,由于岗

5. 振动给料机参数

原理使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果

6. 直线振动给料机结构图

GZ型电磁振动给料机为双质体共振型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系列。板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的质量与亮体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。 　　电磁振动器的线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电。当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，线圈通过脉动电流，铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力在互吸引，料槽即向后运动。电源经负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈中无电流通过，电磁吸力消失，供助于弹簧板组在电源正周储存的势能，衔铁弹离铁芯，料槽即向前运动。 　　槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料的目的。 ZG电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续运动，槽中的物料则连续向前运动，已达到给料的目的。

7. 振动给料机结构图片

原因如下

振动电机问题：

1.振动电机选型不当导致的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力，太大会对振动给料机造成一定的破坏，使振动给料机出现各种问题。给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机，否则振动不平稳，物料筛分难以进行。

2.振动电机产生的激振力不一致导致的抖动异常。振动电机主轴两侧的偏心块决定了激振力产生的大小，如果两对应的偏心块有一组产生松动或者滑落变位，会使激振力不平衡从而导致振动给料机抖动异常现象，及时调整至一致即可恢复正常。

减震弹簧问题：

减震弹簧老化引起的抖动异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很大的作用，有了它给料机机才能平稳正常的运行，如果减震弹簧老化坏死，形变异常，将直接导致振动给料机抖动异常。正确的解决方案是更换新的减震弹簧或者停机休息使弹簧消除疲劳。

钢板质量问题：

8. 直线给料机振动器结构图

ZSW系列振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

自同步惯性振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

9. 电振给料机内部结构图

方法如下

1、按电控器上所标输入（220V），输出（电振机）方位，将电源与负载接好。

2、翻开电源开关键，作业指示灯亮，表明电源已接通。

3、顺时针滚动电流调理选钮，使输出达适宜强度。电磁振动给料器的控制电路很简单，只需一台调压变压器即可。