1. 振动给料机光震动不下料
jell-be是欧洲著名的振动设备牌子，其产品有振动给料机,输送机，筛分系统,振动筛，控制器，振动电机，计量进料器,共振输送机,随身滑动输送机,螺旋升降机,摇出输送机,摇出 振动表,炉装载机,铸造冷却器,砂冷却器,输送系统,筛选系统,加药系统,振动冷却器,振动干燥机,流化床冷却器及流化床干燥机,产品广泛地应用于钢铁、煤炭、矿业、电力及港口等行业。
2. 振动给料机振动不下料
加工中膨化腔出料口不出料，并不一定是设备本身存在问题。原因有很多，例如料口是否有异物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量过多，水分太高；投料料斗里结拱或断料；膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料，因而也不能正常出料。
因此，用户可以根据故障原因，找到相应的解决之法。如果膨化机中有异味，要停机及时清理。喂料速度较慢，物料添加较多，则要根据需要提高喂料速度，均匀地投放物料。对于投料料斗里结拱或断料，则要及时破除物料结拱或给料。若是蒸汽太低，则根据需要提高蒸汽量，以满足物料膨化所需要蒸汽的要求。
针对膨化机喷料情况，要先了解故障原因，可能是喂料进料口下料不畅，蒸汽太大，投料不均匀，供料瞬间减小，膨化化腔磨损严重，螺头与压力环组合装配不当等等。为此，用户需要及时清理膨化机的积料，适量调整蒸汽大小。另外，要均匀投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化机的料腔磨损严重，要及时更换，才能更好地保证膨化机正常工作。
其实，除了膨化机不出料或喷料，还存在其它一些情况。比如产品排出前被堵塞，膨化腔温度达不到要求，产品成型差，皮带打滑等等。据厂家分析介绍，物料膨化前需要经过粉碎设备进行破碎，颗粒不能太大。因为物料颗粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出现堵塞的情况。另外，物料未及时加水，或者加水量不够，使物料无法产生流动，模孔也会被堵塞。
3. 振动给料机故障
原因：
1、紧固螺丝松动；
2、同其它设备预留空间小；解决方法是：1、调整并重新锁紧；2、调整设备位置与空间
4. 振动给料机光震动不下料原因
原因如下
1.
减震弹簧问题:减震弹篑老化引起的抖动 异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很 大的作用,有了它给料机机才能平稳正常的运行
2.
振动电机问题:
振动电机选型不当导致 的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛 分能力,太大会对振动给料机造成一定的破坏, 使振动给料...
振动电机产生的激振力 不一致导致的抖动异常。
5. 投料机不震动什么问题
1.接通电源，电源指示灯亮；按"开机"，工作指示灯亮，设备开始工作。
2.旋转"振动""投料""间隔"相应旋钮设定适合的投料模式。
3.若需"定时"投料，旋转定时开关将箭头指向所需定时的时间，设定范围"5—120分钟"，定时时间到，本机将会自动停止工作，下次不需再次设定。
4.若需"常开"方式投料，只需将箭头指向"常开"即可，饲料投完后，本机将会自动停止工作；
5.投料过程中饲料投完后，机器空转3分钟后将自动停机；若需继续投料，只需添加好饲料后，按"开机"键，即可继续投料。
6.在任何状态下，若需停止投料，只需按"关机"键即可停止。
6. 振动输送机不走料
输送带不动的故障原因分析有以下几个方面：
1、电动机失电。
2、投入连锁而上一级设备未启动。
3、就地停机后按钮未复位。
4、改向滚筒卡住或冻住。
5、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。
6、落煤管有物体卡住。
7、液力耦合器熔塞损坏。
8、皮带上的压煤过多。
7. 给料机调整振动
电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
- 相关评论
- 我要评论
-