仓壁式给料机(仓下给料机)

1. 仓下给料机

流程如下：

将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓，由输送机输送进入锂渣主配料仓,经定量给料机送至另输送机;

再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨,得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料;

立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步骤为:锂渣粉磨回料由提升机送至立磨机上部，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。

2. 送料下料机

二者只是不同的叫法，我们行业一般叫电子开料锯，郑太电子开料锯ZT2626a8.0特点：电磁感应定位精度仅为正负0.02mm，无接触式系统，红外感应，无级调整锯座前进速度，低噪音，免维护。

瑞士高精度齿轮齿条驱动器，大小锯片立式安装，垂直精度准，无须调整即可使用，锯座采用线型导轨导向，实现锯路直，精度高，运行平稳，且适用于多尘环境，结实的钢性双压梁结构，保证一流的裁切效果，吸尘率高，二个大的压力接触面直接处于锯切钱的上方，保证了最小程度的振动，夹具间的间隙便于进行最小副度的修剪及清除灰尘，高性能气动式送料夹具，由精密伺服加脉冲感应定位，稳定而准确地将板材推置于锯切线处，每一刀的裁切，展现着正负0.02mm的高，精，准，个性化电脑控制系统软件保证加工过程更优化，操作更加简单，其组成部分十分稳固，机架可达20年不变形，甚至更长时间，延长了开料锯的使用寿命。结构图：

3. 料仓输送机

螺旋输送机卸料的布置方法： 螺旋输送机标准卸料是最广泛采用的卸料布置之一，那么卸料是如何布置的，布置的时候要注意哪些事情？

无接管的卸料口： 物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。

开底卸料： 用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。

端部敞开卸料： 输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承，这种形式的卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的地方。

螺旋槽体端部卸料： 物料直接通过螺旋输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。

当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。 水泥螺旋输送机厂家整理相关信息：螺旋输送机的使用寿命关键在于吊轴承 螺旋输送机要喷一层防锈漆 螺旋输送机速度丈量的方法

4. 料仓出料器

要如何出料？

是上下的，还是箱体的，

有许多种自动出料门都可以借鉴

5. 下料机上料机

自动送料机的使用方法，其步骤如下：

①.首先，将零件送入到进料斗内，并通过Z型提升机将零件送入到一号输送带上。

②.之后，通过线性振动机将零件往机械手处输送。

③.机械手抓取零件送入到二号输送带上，而部分未被机械手及时抓取的零件掉落到下料槽体内，并通过回料输送带送回至进料斗内。

④.放置到二号输送带上的零件被二号输送带带到检测头下方，通过检测头检测零件是否合格。

⑤.检测完毕之后，通过二号传送带带动零件往前移动，其中不合格零件分别通过不合格原因所对应的零件抓取件抓取，之后先通过一号气缸垂直抬升，再通过二 号气缸水平输送到对应的零件滑道内，落入到不良品收集槽体内;而合格的零件直接送入到成品收集箱内。

新型自动送料机的有益效果是：能够自动上料检测、加工或两者结合，高检测效率和高检测精确度，减少人力物力，节约企业成本，提升企业生产效率。

6. 仓下给料机装在什么位置

料塔的操作步骤

第一步是用饲料填满料仓，启动进料电机，手动将饲料倒进料斗，马达驱动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制盒上的"料仓满警报"和"料仓短缺警报"指示状态。当料仓饲料不足时，"料仓短缺警报"指示灯闪烁，并发出"滴滴"警报声，提醒工人向料仓添加饲料。当料仓满时，"料仓满报警"指示灯始终亮着，提醒您停止向料仓加饲料；第二步，按下"手动/自动模式"按钮，红色指示灯亮起时，就会进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。第三步，按"电机启动/停止"按钮，红色指示灯，电机启动，驱动刮板开始上料，进料速度与料仓下阀门的开启尺寸、输料管的距离和进料管的倾斜角度有关。

第四步，调整料仓下面的阀门，主仓下有两根调节管，第一处是通过调整两个塑料开关来改变给料管道的输料量。两个塑料开关同时开启，即增加输料量，而拉下是为了减少输料量。第二处是调整不锈钢阀门，来改变管道的输送能力，向内推动不锈钢阀门以降低输送能力，向外推动以增加输送能力。第五步：按下“电机启动/停止”按钮，红色指示灯熄灭，电机停止工作。第六步：按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯熄灭，就会进入自动模式。此时，传感器检测料槽料位的信号，来实现进料的自动控制。

第七步：“料仓满仓报警”和“料仓短缺报警”指示灯同时闪烁报警时，动力控制箱异常，输送电机将自动停止工作，这种情况是比较少见的。它通常是由弹簧脱落、链条断开、电机卡住等异常情况引起的，应先切断220 V和380 V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后再通电。

当系统正常运行时，并没有多复杂，用户只需要两个步骤，第一步是把料仓装满饲料。第二步：按下“手动/自动模式”按钮，就会进入自动模式。当“料仓短缺警报”发出警报时，用户只需将饲料添加到料仓就可以了。正确使用料塔是对料塔进行的最好维护，以避免使用过程中投入过多的维修费用。

7. 煤仓中心给料机

一、启动前检查

1、检查电机、变速箱齿轮油否在2/3处，各部位润滑良好，机体螺丝、联轴器、防护罩紧固情况。

2、检查偏心曲轴润滑、螺丝固定情况。

3、检查电机电路是否正常，有无漏电。

二、启动操作

1、按启动按钮，给料机运行，观察电机、减速器运行情况。

2、查看曲轴及振动筛连杆往复情况。

三、停运操作

1、按停止按钮，给电机断电，给料机停止运行。

2、停运后，检查偏心曲轴润滑及各部位螺丝紧固情况。

四、注意事项

1、上煤，先启动平皮带机、提升机，最后启动槽式给料机。

2、运行中，不准用手触摸正在运行中转动部位。

3、给料机被燃煤卡死需要处理时，必须停机，处理人员不得站在**或钻入机内处理，应站在机外用撬棍处理，并设监护人员。

4、停机检修或处理情况时，下煤仓必须清理干净，以防发生意外事故。

5、处理下煤仓问题时，进入仓内人员必须系安全绳，自上而下处理，并设监护人员。

8. 料仓下料器

1.检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，膨化腔连接抱箍螺栓紧固情况是否合适。

2.启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。开启进入膨化腔内部的自来水，此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机，物料反喷的情况发生。将旁通门打开，不要让调质好的玉米粉进入膨化腔，等待进料。

3.启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让玉米粉进入膨化腔内部。旁通门溜槽有玉米粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的玉米粉的温度上升。调质温度达到合适温度时准备进料到膨化腔内。

4.当出料后，适当增加喂料量。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。

5.准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓下料），关闭喂料器，关闭变频器。关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，准备停机。6停机前，膨化机出料模口正前方严禁站人，拆卸完出料模后，用干玉米粉冲洗膨化腔，关闭主电机，关闭冷却油泵电机，最后人工清理一下出料模。

9. 渣仓给料机

1启动操作程序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。（在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。根据流量的大小调整转速。）

2关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0”切断电源→等30分钟后，关出水阀。（冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。）

3减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。

4寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。

5控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。