1. 振动给料机偏心块调整
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 原因: 1)电机损坏 2)控制线路中的电器元件损坏 3)电压不足 4)筛面物料堆积太多 5)振动器出现故障 6)振动器内润滑脂变稠结块 排除方法： 1)更换电机 2)更换电器元件 3)改变电源供给 4)清理筛面物料 5)检修振动器 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 故障现象二：物料流运动异常 原因： 1)筛箱横向水平没找正 2)支撑弹簧钢度太大或损坏 3)筛面破损 4)给料极不平衡 故障排除： 1)调整支架高度 2)调整弹簧 3)调整筛面 4)均匀操作，稳定给料 故障现象三：振动筛筛分质量不佳 原因： 1)筛孔堵塞 2)入筛物料水分增加 3)筛机给料不均 4)筛面上料层过厚 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松 故障排除： 1)均匀操作，稳定给料 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面 3)改变筛箱倾角 4)调节筛机的给料 5)减小筛机的给料 6)张紧筛网，拉紧传动皮带 故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油 2)轴承阻塞 3)轴承注油过量或加入了不合适的油 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心 故障排除： 1)往轴承内注入润滑油 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置 3)检查轴承的润滑油 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 振动筛常见故障与排除方法： (1)确认电源，已经打开开关。 (2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。 (3)电缆是否断线，要更换电缆线。 (4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。 (5)注入过多润滑；要将其持续运转 (6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母 (7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母 (8)基台不稳定；稳定基台 (9)弹簧断掉；更换弹簧 (10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。 (11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧. (12)排料口与它物接触；使其不接触。 (13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。 (14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。 (15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。 (16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。 (17)细网没有拉紧；重新更换。 (18)粗网已破损；更换粗网。 (19)橡皮胶垫磨薄；更换。 (20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。 (21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
2. 振动给料机角度如何调整
1、检查大米加工成套设备谷糙分离机分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查大米加工成套设备谷糙分离机分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动大米加工成套设备谷糙分离机。将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、大米加工成套设备谷糙分离机调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。
9、大米加工成套设备谷糙分离机长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫大米加工成套设备周边的卫生，以保证文明生产的要求。
3. 平板给料机调整偏心轴
后轴盖与支撑套用3条M12*25螺丝固定，将偏心轴插入后轴盖偏心轴套内，安装小齿轮、方键、卡簧，安装垫片（后轴盖处按顺时针方向，厚中薄顺序在3个偏心轴上依次安装）安装滚丝轮（保证滚丝轮基准面一致）然后安装前处垫片（里面装厚垫片的偏心轴外装薄垫片、里面装中垫片的偏心轴外装中垫片、里面装薄垫片的偏心轴外装厚垫片），然后装上前轴盖，用3条M12*25内六角螺丝拧紧，最后调整偏心轴的偏心度，安装齿圈，滚轧头装配完成，以上为正丝装配过程，安装反丝时，机头内安装垫片的顺序与正丝完全相反，其他一样。
4. 双轴振动给料机偏心轴怎么装
振动输送机是借助输送料槽的往复振动来输送物料的，物料在槽体中输送的基本方式有两种：滑行运动和抛掷运动。
只需适当地选择振动输送机的运动学参数(振幅、频率、振动方向角和安装倾角)，就可使槽体中的物料按滑行或抛掷方式进行输送。
振动输送机属无挠性牵引构件类连续输送设备，主要用于水平或微升角(小于10℃)输送粒状或块状松散物料，亦可输送粉状物料，但不宜输送含水分较大的黏性物料。
特殊需要时可用垂直振动输送机向上输送散粒状物料。振动输送机的分类：根据振动输送机的不同工作特点，将其分类如下：
1、按驱动装置形式分类(1)弹性连杆式振动输送机由弹性连杆驱动，主要由偏心轴、连杆及杆弹簧等组成。槽体在偏心传动装置驱动下往复振动。
(2)惯性式振动输送机由惯性激振器所产生的惯性激振力驱动。
惯性激振器主要由偏心块、主轴、轴承和轴承座等组成，偏心回转时产生的周期性变化的惯性离心力即为激振力。
根据主轴的数量可将其分为单轴和双轴惯性振动输送机。
惯性激振器的偏心块旋转时产生较大惯性力，且结构简单紧凑。
现多用振动电动机驱动(电动机两端轴身上带有偏心块)。
(3)电磁式振动输送机利用电磁激振器所产生的电磁激振力使输料槽作受迫振动。
2、按物料的输送方向分类可将振动输送机分为：
①水平及微倾斜(向上或向下)振动输送机；
②垂直振动输送机。
3、按物料在输料槽内的运动状态分类可分为：
①物料做滑行运动的振动输送机；
②物料做抛掷运动的振动输送机。
4、根据不同的特性，可将振动输送机分成不同的种类例如，从振动系统的线性和非线性特征可将其分为：线性振动输送机和非线性振动输送机两类。
目前实际生产中使用的振动输送机大多属于线性振动，即属于通过激振器的激振力，迫使输送槽按规定方向做简谐振动或近似简谐振动的振动输送机。
5. 双轴偏心振动给料机安装示意图
箱式给料机设备的工作原理是由电机带动，经三角皮带轮、减速机、偏心机构带动驱动滚筒转动，使得输送带按照速度作有规则的间隙直线运动，从而达到均匀给料的作用。
箱式给料机主要应用的项目是在烧制砖瓦的生产线上，输送的物料主要是含水率不大于20%的黏土、粉散灰以及散碎页岩、煤矸石等，它一般是与破碎机、搅拌机、真空挤出机等设备组成一整条制砖生产线。
6. 偏心轴振动给料机工作原理
ZSW系列振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
自同步惯性振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
7. 振动给料机偏心轴
1、打开振动电机两端的罩壳；
2、打开罩壳后，可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样；
3、松开活动偏动块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角；当两偏心块完全重合时，振动电机的激振力最大，而两偏心块垂直时，振动电机的激振力最小；
4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。
8. 振动给料机偏心块调整方法
振动机有一个旋钮，那个旋钮可以调振动的，根据需要可以调大调小
9. 振动给料机偏心块调整方向
1、打开振动电机两端的罩壳；
2、打开罩壳后，可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样；
3、松开活动偏动块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角；当两偏心块完全重合时，振动电机的激振力最大，而两偏心块垂直时，振动电机的激振力最小；
4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。
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