浮选机结构及基本原理(浮选机的基本作用)

1. 浮选机结构及基本原理

浮选机设备工作原理 浮选的方法有很多，但其基本原理是不变的。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。 这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。

2. 浮选机的基本作用

常见的加药顺序是怎样的：

1.浮选原矿时：调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂。2.浮选被抑制的矿物时：活化剂——捕收剂——起泡剂。加药可采用一次添加、分批添加两种方式。一次添加是将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，从而在某作业点的药剂浓度较高，作用强度大，添加方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫机械地带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂，常采用一次加药。分批加药是将某种药剂在浮选过程中分批加入。一般在浮选前加入总量的60%－20%，其余30%－40%分几批加入适当作业点，这样可以维持浮选作业线的药剂浓度，有利于改善精矿质量，与一次添加相比，可获得较高的回收率和降低药剂成本。对于下列情况，则应采用分批添加：1.难溶于水的，易被泡沫带走的药剂，如油酸、脂肪胺类捕收剂等。2.在矿浆中易起反应的药剂。如二氧化碳、二氧化硫等。3.用量要求严格控制的药剂。如硫化钠，局部浓度过大，就会失去选择作用。信息来源于：

3. 自吸式浮选机工作原理

选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。

该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。气体析出式浮选机 浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。机械搅拌式浮选机 机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气 浮选机 自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是： 第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。充气搅拌式式浮选机 其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。充气式浮选机 充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。气体析出式浮选机 气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。编辑本段工作原理 浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。编辑本段浮选工艺 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水 多槽浮选机 的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业： 一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。编辑本段保养方法 1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。

4. 浮选工艺原理

菱镁矿是一种镁的碳酸盐矿物，其中的氧化镁具备很强的耐火性、黏结性等良好的物理性质，故菱镁矿主要作为生产耐火材料的原料，同时也是提炼金属镁的主要原料。

我国菱镁矿资源储量丰富，已探明储量约31亿t，占全世界总储量的四分之一，主要分布在辽宁、山东两省，储量合计约占全国总储量的95.11%，其中辽宁省主要集中在辽宁南部地区，如海城、营口等地区，已探明矿区有12个，保有储量25.77亿t，约占全国总储量的85%。

菱镁矿常与白云石、滑石、蛋白石、石英、绿泥石等伴生，为了除去其有害杂质和提高矿石品级，必须要进行精细提纯，以解决菱镁矿与硅酸盐脉石矿物、白云石的分离问题。

目前，菱镁矿的工业提纯方法主要有重选、磁选、焙烧、浮选和化学处理等。

1、菱镁矿重选提纯

重选原理：利于菱镁矿与脉石矿物之间密度差异进行分离提纯。

常用设备或药剂：圆锥形重悬浮液分选机、鼓形重悬浮液分选机、重介质旋流器，硅铁、磁铁矿等。

特点：该方法可代替手选提高菱镁矿的回收率，但只适于处理原矿品位较低、粒度较粗的块矿。美国、加拿大、前苏联、捷克斯洛伐克、奥地利、印度等都先后建有菱镁矿重介质选矿厂。

2、菱镁矿磁选提纯

菱镁矿最主要的用途是作为耐火材料，其矿石中的铁会危害其耐火制品的性能品质，因而作为耐火材料用的菱镁矿矿石，对其铁杂质含量有严格的要求。

磁选目的：去除原矿石中的铁和在破碎与磨矿过程中混入的铁杂质，同时避免铁杂质恶化后续浮选效果。

3、菱镁矿焙烧提纯

焙烧原理：利用高硅菱镁矿矿石中的主要杂质滑石或白云石、绿泥石与菱镁矿在热学性质上的差异，将菱镁矿焙烧到800-1000℃，使菱镁矿分解出CO2，分解后的轻烧镁具有脆性，松软易碎，而脉石矿物滑石则随温度的升高变得坚硬，利用二者之间的硬度差和密度差进行选择性破碎、筛分、风选，从而使菱镁矿与其他矿物分离。

特点：焙烧法处理菱镁矿有一定的局限性，特别是对矿物组成复杂或高钙型的矿石处理效果较差，一般将此法作为其它分选工艺的预处理或预富集作业。

4、菱镁矿浮选提纯

浮选原理：利用菱镁矿和脉石矿物表面物理化学性质的差异来进行分选，一般是交替使用反浮选和正浮选，即先用胺类捕收剂反浮选硅质矿物，然后用脂肪酸类捕收剂正浮选菱镁矿。

浮选目的：去除滑石、石英、蛇纹石等硅酸盐杂质以及白云石、方解石等碳酸盐杂质。

常用药剂：捕收剂通常选用十二胺、油酸、油酸钠、氧化石蜡皂、醚胺、椰油胺等，抑制剂通常选用六偏磷酸钠、水玻璃、羧甲基纤维素等。

特点：浮选法是目前处理菱镁矿矿石的主要工艺之一，如大石桥、海城、营口及掖县等矿山均采用该方法。

5、菱镁矿化学提纯

化学提纯原理：先对矿石进行煅烧，以提高其表面活性和増大溶解度，然后用盐酸或硝酸、硫酸、铵盐、碳酸氢盐等进行浸取，再根据镁与杂质浸取程度的不同，采用不同办法将杂质沉淀、分离出去、最后获得高纯度的MgO产品。用化学处理法从菱镁矿中提取碱式碳酸镁，可以分为碳化法、盐酸法和铵盐法。

特点：采用化学方法可提纯微细嵌布、杂质呈类质同象存在的菱镁矿矿石。

菱镁矿提纯方法主要由矿石成因、伴生矿物成分等决定，因此，需要在工艺矿物学分析的基础上，进行大量选矿试验来确定最佳的选矿方案，从而保证精矿的较高品位和回收率。

5. 浮选机的工作原理图

     浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

6. 浮选机的分类,结构及特点

浮选机选矿时常用到的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。

1、捕收剂是增强矿物疏水性和可浮性的药剂。硫化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等，非疏化剂常用的捕收剂有羚酸类、磺酸(盐)类、硫酸酯类、磷酸类、胺类，非极性矿物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。

2、调整剂是用于调整捕收的作用及介质条件的药剂，包括抑制剂、活化剂和PH值调整剂。

3、起泡剂是促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂,制沙机。常用的有松油、松醇油。甲酚、脂肪醇等。除了以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。

7. 浮选机的构造

一、浮选机翻花的七个原因

　　1、转子与定子之间的间隙不均匀;

　　2、充气量不稳定；

　　3、浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，浮选机盖板在安装时没有平整放置或是相邻盖板间隙不均匀，都会造成翻花，如果轴向间隙一边大,一边小，间隙大的一侧翻花；

　　4、浮选板局部被叶轮撞击脱落；

　　5、 稳流板残缺或是没有安装稳流板，也会造成翻花现象；

　　6、 浮选机管子接头松脱；

　　7、安有稳流格子板时,部分格子板破坏或堵塞。

二、浮选机翻花问题解决

　　针对上面列出的七点原因，鑫海矿装浮选机专家为您提供了解决方案：

　　1、 整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；

　　2、 使充气量保持稳定;

　　3、 各槽的盖板水平放置，盖板之间间隙均匀，并定期进行浮选机维护保养工作;

　　4、 更换浮选机盖板；

　　5、 补上稳流板或增加稳流板；

　　6、 紧固管子接头；

　　7、 清除堵塞物或修理格子板。

8. 浮选机的结构及功能作用

一、机械搅拌式浮选机。

1、机械搅拌式：该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。

2、充气搅拌式：它是机械搅拌与外部压入空气相结合的浮选机。

二、空气式浮选机：

1、压气式：此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为单纯压气式和气升式两种。

2、气体析出式：此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。

它也细分为抽气降压式和加压式两种。

如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。

此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。

9. 浮选机的结构

一、机械搅拌式浮选机。1、机械搅拌式：该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。2、充气搅拌式：它是机械搅拌与外部压入空气相结合的浮选机。 

二、空气式浮选机：1、压气式：此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为单纯压气式和气升式两种。2、气体析出式：此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它也细分为抽气降压式和加压式两种。如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。