1. 老式玉米粉碎机不出料哪里问题
饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常；
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？
答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过大≥0.30；
6、两个压辊间隙调整不均匀等；
解决办法：
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动情况。
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困
难，产量更低，因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是
否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低。
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
2. 粉碎机不下料咋回事
首先试验输送搅龙与粉碎机产能是否匹配，看未了速度到多大时候堵，如果是不匹配建议更输送搅龙换减速电机换小速比的，同时关注提升机输送情况，必要时一并处理，再有有可能是脉冲风压过高而输送搅龙太大造成充满系数过低，粉碎机需要负压把提升机与搅龙过渡接头处堵塞（如果这样建议加闭风器） ，还有就是搅龙第一次堵塞后造成最前端推送叶片变形或开焊，如果不及时调整加固以后会经常发生堵塞情况，要及时检查处理。
另也不排除输送搅龙质量问题，如入料口螺距是否渐变，螺旋与壳体间隙是否过大在原料较湿的情况下容易结块最后堵塞下料口，或过小造成卡曾增加减速机负荷等。。。
3. 玉米收割机粉碎机粉不好什么原因
1.原因分析
液压旋回破碎机的动力传递是通过传动皮带把电动机的动力传递给传动部，传动部带动偏心套部，从而使动锥以横梁部中心为支点进行旋摆运动，破碎所给的物料。通过动力传递的分析，动力不足的原因首先可能是供电电压不足，其次要考虑是否传动皮带过松，再考虑其他深层次的原因。
2.故障诊断和解决措施
首先通过机器的控制箱上的电压表或用万用表检查供电电压是否符合要求；若符合供电电压的要求，则可停机检查传动皮带的松紧情况，若传动皮带过松，则进行调节达到要求。若还不能解决问题，则可考虑降低供料量，并观察情况，逐步分析解决故障问题。
4. 粉碎机不出料咋办
电机功率不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤子严重磨损、进料不均匀或原料含水量过大是生产效率低的主要原因。
如果出现上述情况，可采取相应措施加以解决，或更换电机或皮带轮以提高速度，但不得超过额定工作速度；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤子。在操作中，进料要均匀，进料速度要快，保持连续均匀；过湿的原料应先干燥后粉碎。
5. 玉米粉碎机粉碎慢都有什么原因
原因如下
吸力小检查一下是否哪里漏气了，如下粉碎机不吸料很大可能性是吸料管不密封了。出料慢主要原因功率太小，可以换台大的，也可能打的太细，如果出料要求不高，可以换筛网孔大些，出料就快了。
6. 粉碎机粉玉米打不碎
用切向进料锤片式粉碎机，这种结构坚固耐用。在切向进料锤片式粉碎机的粉碎室中，转子高速旋转，物料通过锤片的剪切、打击和齿板的摩擦作用而粉碎成细粒，从筛孔中漏下，然后有离心式风机吸送至集尘器内分离卸料或直接喷向集料室。加工细度可以根据需要通过更换筛网调节。
特点：结构合理，坚固耐用、安全可靠、安装容易，操作方便，振动性小，适用于各种饲料厂单独或配套使用。进料口大,出料粗细可调,420型，配用动力7.5---30千瓦,原材料长短不受限制,出料1-30毫米粗细可调,是坚固耐用的多功能粉碎设备。
7. 粉碎机不出料怎么回事
粉碎机沙克龙出料方法。是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。
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