粉碎机平衡仪(粉碎机平衡仪使用方法)

1. 粉碎机平衡仪使用方法

1、尽量保持破碎腔体的干燥，湿度增加锤头的磨损程度相应也会增加。

2、在锤头换面时，有意将边锤与中部锤头替换，则可使整套锤头的使用时间相互搭配，不要单独为边锤的停车替换，从而拉长和平衡整套锤头的使用寿命。

3、破碎机锤头的立即正确调配，破碎机在使用中操作不稳，振动大，主要因素是，锤头磨损后，原有的均衡状况被伤害，未用科学的办法正确调配所致。

2. 粉碎机怎么做平衡

1、润滑油不足、变质。这个我们就要检查润滑油的情况，过多过少或者污秽变质都会引起轴承过热，并且会带动破碎腔内的温度过高。

2、锤头配重不平衡。出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样，或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动，使破碎的物料分布不均匀，与破碎腔内壁发生强大的摩擦，从而 产生很大的热量。

3、出料口堵塞。如果出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，堆积在破碎腔内的物料越来 越多，破碎压力也随之越来越大，那么就会造成破碎腔内的热量不能及时释 放，长时间下去就会出现过热现象。

4、进料不均匀。粉碎机使用不当，进料时多时少，使其长期处于超负荷状态下工作就会 造成破碎腔内温度过热，严重的话还会烧毁电机。

5、轴承发热。说明粉碎机存在大轴不平衡或者轴承进脏，这样的情况下需要拆装进行检修，如果不清楚检修可直接与厂家联系。

3. 粉碎机平衡仪使用方法图解

振动粉碎机的原理及特点：

工作原理：

振动粉碎机由电动机经万向传动联轴器驱动偏心轴激振器高速旋转,从而产生激振力使参振部件(筒体部件)在弹性支承装置上做高频率、低振幅的连续振动,筒体内的物料受到研磨体的强烈冲击、摩擦、剪切等作用。

同时由于研磨体的自转和相对运动,对物料的颗料产生频繁的研磨作用,使物料的弹性模量降低并产生缺陷和微裂纹扩展,达到粉碎物料的目的。装有研磨介质和待磨物料的振动粉碎机筒体在传动轴(轴上装有不平衡重块)的带动下做圆振动。 

振动粉碎机特点：

振动粉碎机机与转筒式球磨机相比,其主要性能特点是筒体内研磨介质填充率高,研磨强度大,相同容积的处理能力较大,粉碎效率较高;而且结构较简单、操作灵活方便,既可进行间歇干式或湿式粉碎,也可进行连续干式或湿式粉碎。

此外,通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和介质直径可加工各种不同物料,包括高硬度物料和各种细度的产品,包括平均粒径1μm甚至小于1μm的超细粉体产品。

4. 粉碎机怎么做动平衡

精度等级G16：主要用在粉碎机和农业机械上，现在用的型号是卡车、机车等个别零件。

精度等级G6.3：主要用于燃气、汽轮机、远洋发动机的转子上，大型电机转子、小型电机、涡轮泵等。在机械增压器工具的驱动部分。

规定的标准等级不一样，使用的型号不一样，配套的动平衡规定也不一样。

5. 粉碎机平衡仪使用方法图片

本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。