风选机粉碎机好吗(小型风选式粉碎机)

1. 小型风选式粉碎机

石灰钙粉的制作方法：

灰钙涂料属阴离子体系，在生产过程中要尽量避免引入阳离子。但是有时候为了降低成本，用深井水取代去离子水，为了提高遮盖力及改善涂膜手感，用轻钙等作填充料，使得涂料体系中会有大量的阳离子，致使乳液局部破乳，在储存期内出现返粗、分层、涂膜后手感粗糙、耐擦洗性下降；雨淋后泛白，色浆变色，耐候性变差，易粉化褪色等问题。要改变这种现象，在生产该涂料过程中需要注意避免导入带阳离子的原材料，同时加入灰钙涂料稳定剂、分散剂、活性剂等对钙离子具有高效熬合作用的助剂，能有效地稳定灰钙粉体系中的钙、铁、钡、镉、汞、铅等阳离子。对提高以灰钙粉为颜填料的涂料，贮存稳定性防止发生分水、沉淀结块等具有特殊作用。

其他资料：

1、原材料

（1）石灰；

（2）水 普通饮用水；

（3）硫酸铝钾（钾明矾）；

2、配方（重量份）

石灰1000；钾明矾15；饮水100-200

4、制备方法

灰钙粉生产工艺：生石灰Cao应选烧熟透的、

不含杂质的块灰堆放在水泥地面上。把硫酸

铝钾粉碎溶解于水中。把硫酸铝水溶液均匀

泼浇于石灰上，用铁铣翻匀，然后装柱磨机

粉碎，粉碎细度不能低于320目。

灰钙粉改性剂 灰钙粉改性剂具有良好的稳定性，能解决灰钙粉涂料变黄和存放增稠现象。 一、配方 灰钙粉94kg、硫酸铝钾（明矾）1.5％、钠基膨润土4.5kg。 二、工艺 明矾粉碎后用60－80目罗过筛，然后加入膨润土掺匀，再兑入灰钙粉中搅拌均匀，即为改性灰钙粉，密封包装后存放干燥处。 三、使用 在仿瓷涂料中一般用量15－20％。

2. 小型风选式粉碎机厂家

灰钙粉与石灰粉的功能是不一样。 1、灰钙粉是在生石灰的基础上经再加工的产品，主要成分是氢氧化钙。 最先应用是在建筑中，砌砖砌墙涂刷等，但随着灰钙粉的用途不断的被认识与认可，已在工业、农业、建筑及制造及食品业中都有广泛应用，具体的应用行业有：腻子粉、 乳胶漆、 保温砂浆、 建筑涂料、电线电缆、 塑钢门窗，还用于 烟气脱硫、污水处理等。

由于灰钙粉能够在较低的成本下赋予涂料优异性能，将灰钙粉应用于 合成树脂乳液涂料中，使涂料能够在较低的成本下满足GB/T 9756—2001和GB 18582—2001的要求，且涂料的容器中状态、流平性和涂膜的手感等均好。 2、石灰粉以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。 （1）石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

（2）石灰稳定土 将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。

它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。

石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。

广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

（3）硅酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。

因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

3. 粉碎料风选机

风选机设备的分选原理如下：

在风选工艺中，风压不超过1MPa，所以实际上可以忽略空气的压缩性，将其视为具有液体性质的介质。原煤颗粒在水中的沉降规律也同样适用于空气中的沉降，但是由于空气的密度小，与原煤颗粒密度相比可以忽略不计，因此颗粒在空气中的沉降终速度为：V0=π d ps g/6Ψp，取其根植。由上式中可以看出，当颗粒粒度一定时，密度大的颗粒沉降终速度v0大；当颗粒密度ps相同时，直径d大的颗粒沉降终速度大。

风选设备按照气流吹入分选设备的方向不同，风力选煤可以分为水平气流风选机和上升气流风选机，即卧式风选机和立式风选机。

卧式风选机构造简单，维修方便，缺点是分选精度低，一般与破碎、筛分、立式风选机组成联合处理工艺。立式风选机则分选精度较高。

4. 小型一风吹粉碎机

去除豆浆中的涩味和沉淀现象办法：　　把黄豆放在水中浸泡约3至8个小时，黄豆泡发后呈椭球状，然后将黄豆磨碎或用粉碎机打碎，接着用纱布将豆渣分离，即得到生豆浆。将生豆浆加水烧开，持续5至10分钟，即可食用。生豆浆必须完全煮沸，以破坏会引发过敏的黄豆皂碱。榨豆浆得到的副产品豆渣也可食用。　　1．室温20-25℃下浸泡12小时就可以让大豆充分吸水，再延长泡豆时间并不会获得更好的效果。　　2．不过，在夏天温度较高的时候，室温泡12小时可能带来细菌过度繁殖的问题，会让豆浆的风味变差。　　故而建议放在冰箱里面泡豆。4℃冰箱泡豆12小时大约相当于室温浸泡8小时的效果，如果嫌18小时操作起来麻烦的话，可以把豆子放冰箱里浸泡24小时，既可以获得最佳的效果，操作起来又很方便。

5. 风送式粉碎机

1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

　　(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

　　(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

　　(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

　　(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

　　(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

　　(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

　　(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，zui好采用软联接。

　　2、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

　　(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%-70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　(3)轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　3、粉碎机堵筛： 粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

　　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　(2)粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网 管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。

　　(3)锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。