1. 静压桩机维修
可以的，但是这个最好要找专业人士来干，自己拆不来。
风管机更换：如果是扣板或者无尘板的吊顶那么只要拆下扣板和几根龙骨就可以更换风管机了，完工后再将吊顶装回去，如果是石膏板吊顶，则要拆除一部分吊顶，更换风机后再用石膏板补回重新刮腻子上漆即可。
风管机就是风管式空调机，空调联接风管向室内送风，所谓高静压风管机就是风管式空调机采用的送风机是高静压风机，空调静压相当于机外余压。
这是空调送风能力的一个参数，静压越大，送风扬程越长，因为风管式空调送风需通过风管，所以送风过程中会增加风压的损失，如果不采用高静压风机的话，送到室内的风就很小了。
风管机是近几年新兴的一种类型，由于从美观和经济等因素的考虑，风管机在家用中央空调系统中使用也不少，目前普遍采用的是1拖1的风管机。
这种机器解决了挂机、柜机裸露在外面影响美观的问题，同时走管长度比普通家用空调要长，安装比较灵活，客户可根据实际需求选择安装一台或多台。
2. 静压桩机维修交流群呢
1、挤土效应和振动影响
原因分析：
静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：
（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建
筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2.沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
原因分析：
由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
防治办法：
（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3.斜桩
原因分析：
（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。
（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
防治方法：
（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；
（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.
（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。
（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。
（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
4、桩身破坏：
原因分析：
（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2）桩机施工压力值超高。
（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
（4）桩身材料质量；
防治方法：
（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。
（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。
5、桩身抬高
原因分析：
施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。
防治方法：
（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。
（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。
3. 静压桩机维修保养手册
静压机是一种使用液体作为工作介质的机器，它基于Pascal原理来传递能量以实现各种过程。 其原理是使用帕斯卡定律使用液体压力传递制造的机器种类繁多。 当然，使用也根据需要而变化。
4. 静压桩机维修与管理
静压桩基础以下方法做最快。
静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩：优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点
5. 静压桩机操作工
如果开了一个缸，单缸值为12.5MPa，再乘以比例或倍数什么的（比如100、50，这个看机器自身的参数），就得到静压桩机对管桩的压力值。
如果开了两个油缸，双缸值为28.9MPa，那么也一样乘以倍数得到管桩压力值
6. 静压桩机工程
静压机是一种使用液体作为工作介质的机器，它基于Pascal原理来传递能量以实现各种过程。 其原理是使用帕斯卡定律使用液体压力传递制造的机器种类繁多。 当然，使用也根据需要而变化。
7. 静压桩机维修保养记录表
一、施工准备工作
1、技术准备
(1)在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
(2)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
2、施工前技术培训
(1)对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
(2)加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
4、施工现场准备工作
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
5、机械设备准备
YJD250静压桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。
二、施工工艺
静压桩施工流程为：测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核、签证一桩机就位一吊桩一沉桩一送桩一测量桩顶标高一起吊送桩机并移机。
1、施工测量
(1)桩位测设及复测
施工前应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定控制线，再根据控制线用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
(2)标高测量
压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
(3)测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
2、施工工艺
(1)桩机定位、调平
桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作级向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
(2)静压桩施工工艺分为定位：桩尖就位、对中、调直；压桩；接桩、再压桩：送桩等过程。
1定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根标记桩，洒上石灰粉使桩位标志明显。
2桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
3压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。
4接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。
⑤送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。
移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。
(3)终止压桩的控制原则
①控制桩顶标高达到设计要求。
②终压值采用如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。
③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。
3、施工注意事项
(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，可在表面铺设建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力，确保压桩机的平衡。
(2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36~68%。而且，停留时问较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：
1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；
②应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
(6)终止压桩的控制原则如下：
摩擦桩达到桩端设计标高为终止条件。
三、质量要求
1、施工前检查进场的成品桩、接桩用电焊条等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料。
2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。
3、宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
4、抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
5、严格按图纸、图集、技术规范和施工规范施工。
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