400打包机调试(400打包机时间参数)

1. 400打包机时间参数

打包机需要350v一400∨，油温一般控制在50度左右

2. 400型打包机棉包尺寸

1）加工后的棉纤维必须使用公称压力不小于400吨的打包机进行打包。

2）打包机应有自动取棉样装置（包包取样）。每个棉样重量约125克，每包棉包取两个棉样，一份送公检机构检验，一份由企业保存。

3）皮棉成包采用裸包方式，用8根钢丝进行捆扎，成包后进行称重，结果进行记录。

4）通过套包平台套包。包装材料采用棉布、专用塑料袋或编织袋。

5）用打码机打印条形码，放置在棉样和棉包上。

6）棉包通过自动输送系统和专用夹包车运往指定地点。

7）棉花包装：包重为（227±10 ）kg，棉包尺寸为：1400 mm×530 mm×700mm。5操作标准5.1、棉包称重使用加工项目实施小组确定的电子称，精度要达到0.1kg，具备与条形码信息管理系统兼容的数据通讯接口。

5.2、棉包毛重称量结果通过电子称数据通讯接口自动传送到条形码信息管理系统。确保棉包重量结果真实、准确。

5.3、成包皮棉应进行逐包编码，条码卡作为每包棉花身份和检测、查询该包棉花质量状况的信息载体。

条码卡及其载明的棉包初始信息由加工项目实施小组按照《棉花质量公证检验信息系统条形码编码规则》开发的条形码信息管理系统生成。

5.4、棉包初始信息包括：产地、加工单位、生产日期、加工类型、毛重、回潮率、籽棉等级、样批号、生产线号、流水包号。

5.5、棉包初始信息项目中，产地和加工项目实施小组在安装条形码信息管理系统时设置。

生产日期、加工类型、籽棉等级、生产线号、样批号由信息管理员在每个班次开始加工之前设置。

毛重、回潮率、流水包号在加工过程中实时生成。

5.6、信息管理员应严格按照《棉包条形码信息管理系统操作规程》进行条形码初始信息相关项目设置，保证条码卡信息内容真实、准确，与加工棉花实际情况一致。5.7、棉包称重结束后，条形码信息管理系统即采集完毕该包棉花所有初始信息，经信息管理员确认后，打码机即打印出该包棉花条码卡。

5.8、条码卡一式四联。两联大卡片为棉包挂带条码卡，两联小卡片为样品夹带条码卡。

5.9、棉包套包称重后，在缝包时，一个棉包条码卡放置于包布内，一个缝制在包头上，并在另一侧包头标注样批号及包号。

5.10、包装方法。包装方法确定为两种：捆扎法和套包法。确定为两种方法的原因：

第一、选择捆扎法主要结合我公司的实际情况，对棉包的移位和装运仍是使用铁勾，很容易勾破包装袋而破坏棉花包装和棉花质量，而不得不采用捆扎包装方式。

第二、选择套包法主要是与国际接轨和便于取棉样。

3. 400打包机说明书

包箱尺寸：800*400*600mm，

配用动力：22KW，

台时产量：9--10包，

包重：85KG。

装机容量：54.2kw(包括辅机)

配用动力：56.4kw.

整机重量：55T。

主要适用于棉绒、化纤、废棉、散棉和软纤维(亚麻.羊毛)等的打包，该机双箱连续工作，可不间断进料，打包效率高，使用操作人员，.自动程度，.经济性好，适合地下水位的地区。

结构和工作原理

本机系双箱转盘液压式棉花打包机，它由主机、液压系统、电气控制系统、辅机等组成。

主机结构

主机由机架、包箱、踩压机组成。

机架由中心轴和左侧立柱连接上、下栋梁组成顶包工位的框架，由中心轴和右侧立柱连接上框、下框组成踩压工位的框架；上横梁底面装有穿丝板；中心轴上部装有压圈和调整垫片，下部装有压力轴承和轴承托盘；顶包工位在下横梁上装有限位架；踩压工位在下框上装有托住包箱的支承机构。

优点：

①顶部油箱设计，安装方便

②急停按钮，独立安装，位置醒目，方便安全

③挂链翻包，出包省力

④液压驱动，规格齐全

4. 400型打包机

液压机柱塞自动下滑，原因有这样一些：油缸密封圈失效，需要更换合格的密封圈；油路中元件有漏油现象，特别是上升油路中的单向阀失效，需要检查油路，更换失效的单向阀，消除油路漏油。

5. 400打包机时间参数密码

1、自动打包机不自动出带。遇此情形，首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，那就查看送带滚轮附近是否卡住异物，如果有异物，亦会造成该情况。

2、打包机捆紧后无法切带。这一故障的原因比较多：a、松紧调整得太紧，要适当松一点；b、打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油才能正常运行；c、皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可；d、带子太薄了或者退带滚轮间隙太大，也会造成这一情况，对应调整即可。