打包机故障修理(打包机故障及解决方法)

1. 打包机故障及解决方法

众所周知，打印机最常见的故障是卡纸，这可能是所有打印机使用时会遇到的现象。

出现这种故障时，操作面板上指示灯会发亮，并向主机发出一个报警信号。出现这种故障的原因有很多，例如纸张输出路径内有杂物、输纸辊等部件转动失灵、纸盒不进纸、传感器故障等，排除这种故障的方法十分简单，只需打开机盖，取下被卡的纸即可，但要注意，必须按进纸方向取纸，绝不可反方向转动任何旋钮。

如果经常卡纸，就要检查进纸通道，清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面。检查出纸辊是否磨损或弹簧松脱，压力不够，即不能将纸送入机器。出纸辊磨损，一时无法更换时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理。缠绕橡皮筋后，增大了搓纸摩擦力，能使进纸恢复正常。此外，装纸盘安装正常，纸张质量不好(过薄、过厚、受潮)，也会造成卡纸或不能取纸的故障。

2. 全自动打包机故障及解决方法

自动打包机断带，打包带不粘，打包带松，打包带两头粘不到位

3. 打包机常见故障如何修理

  状况一：

    卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：

a、拆开六角螺帽的垫圈。

b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。  

c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

d、依以上c-b-a方式装配复原。

e、注意螺帽与L型曲板保持0。3-0。5mm的间隙

状况二：

自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查'出带长度调整'是否在'0'处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。  

状况三：

捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。

a、松紧调整的太紧

b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。  

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4. 打包机故障及解决方法视频

不知道你说的是不是半自动打包机，这个视频是半自动打包机介绍维修的一些基本操作，你可以看看。

5. 打包机常见故障及排除

一、不自动送带：

1、查看送到长度控制的电位器是不是在零位。如果是的话，自然不出带，要顺时针进行调整。

2、看穿带方法是不是正确。不正确要及时调整，请查看说明书。

3、检查上下分机内是否干净。如果我们长期使用不进行清理，导致有赃物，就会影响送带的顺畅程度，建议用过后要及时做清理。

4、查看送带滚轮间隙是否正确，要仔细调整，比带子厚度多0.05-1mm就行。

5、看看我们以前选的PP带和现在比是不是过厚或过薄，调整送退带滚轮间隙就行。

二、捆扎机不退带

1、不退带也可能是上下机有异物，检查一下。

2、检查我们退带的间隙是不是过大。退带滚轮间隙上面说了比带子厚度多出0.05-1mm。

3、查看我们的机器，滚轮是否磨损，横杆635轴承是否破裂。

三、捆扎机不自动切带

1、检查是否是机器损坏，中刀轴承破裂或中刀磨损，中刀管销断裂，要及时更换相应的部件。

2、检查我们捆扎力是不是调得过紧，是的话，松开些就行。

3、检查传送皮带是不是过松。

4、检查打滑片或捆紧传皮带是不是有油，要及时清理。

6. 打包机故障大全 解析

1，杠杆拉簧力量太小，

2，顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象

3，带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位

产生原因：

4，预送带机构调整不当，应适当调整储带量

5，因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少

6，带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大导致。

7，压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，，以致影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位。

8，中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位。

9，打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。