打包机故障分析(打包机故障分析图)

1. 打包机故障分析图

1、自动打包机不自动出带。遇此情形，首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，那就查看送带滚轮附近是否卡住异物，如果有异物，亦会造成该情况。

2、打包机捆紧后无法切带。这一故障的原因比较多：a、松紧调整得太紧，要适当松一点；b、打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油才能正常运行；c、皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可；d、带子太薄了或者退带滚轮间隙太大，也会造成这一情况，对应调整即可。

2. 打包机常见故障及排除

1.

打包带太软,那么这样就无法触碰传感器。这是因为打包带的制作原材料有所不同,那么这样就会造成了打包带的质量参差不齐,而特别软的打包带在插入带槽之后是没有力度触碰传感器,那么这样也就造成了设备无法工作,但是只要将打包机的上盖板给抬起来,若是在触碰之后打包机有动作,就说明设备是没有问题;

2.

而传感器出现故障的时候。但是通过上述的方法就可以进行排除,那么这就知道了是不是传感器的故障了。而打包机的电位器是旋转的按钮,周围标有刻度,这是用来控制打包完成之后自动送带的长度的。若是出现了送带不止的现象,而且自动送带的问题,大多数都是电位器失灵而导致的。

3. 打包机故障案例

感器故障。熟悉打包机的用

户都知道，目前我们国内做打

包机使用的原理都是凸轮结

构，由一个主电机控制转动，凸

轮每转到一个位置就会有相

应的传感器检测，因此如果传

感器故障，机器接收不到需要

切带的信号，自然就无法切

带。2．中顶刀压簧断裂。中

顶刀的作用就是将打包带顶

升起来用来切断和粘合，但如

果中顶刀由于其他原因不能

顶升到指定位置的话，那么打

包机也是不能很好的切带

的。

4. 打包机原理结构和故障分析

工作原理 打包物体基本处于中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 全自动打包机（包装打包机）具有如下特点: 恶劣环境也能保证优良的特性。掀盖式面板，维修、保养方便。

新式电热装置，加热快、寿命长。单芯片电控，功能齐全、操作容易。

5. 全自动打包机常见故障排除方法

1.温度调节旋钮调节不当。

　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

　　2.电源电压不正常。

　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

　　3.电热怪手上拉簧失效。

　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包机烫头位置调整不当。

　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

　　5.中刀轴承破裂。

　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。

　　6.机内温度太高。

　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。

　　7.烫头耐热线故障。

　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

　　8.打包机捆紧力调的太大。

　　适当调整捆紧力

6. 打包机故障处理

1.

紧带机马达不能启动。其故障原因有三种: 1.马达内有异物 2.马达太干,需润滑 3.气阀调节不当所致气压不足。 解决方法也是有对应的三种: 1.将打包机送到厂家维修 2.从进气口对马达加几滴润滑油 

2.

紧轮压到上部打包带。分离式钢带打包机此故障的原因有四种: 1.紧轮与压板挂齿间距太大 2.就打包带宽度而言,张力太大 

3.

分离式气动钢带打包机拉紧机打包时,打包机向前移动,或不能夹住打包带的末端。

7. 打包机故障分析报告

1，杠杆拉簧力量太小，

2，顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象

3，带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位

产生原因：

4，预送带机构调整不当，应适当调整储带量

5，因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少

6，带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大导致。

7，压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，，以致影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位。

8，中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位。

9，打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。