磁选机磁场强度单位(磁选管磁场强度多少)

1. 磁选管磁场强度多少

超强磁场一般叫做强磁场，2T以上就叫做超强磁场。超强磁场是指采用超导技术产生的5 T（Tesla）以上的磁场，同时也包括采用脉冲技术。

强力磁铁的磁程大小因在远距离下普通磁铁的提供的吸力会高于强力磁铁。30CM对于单块磁铁来说，无论是强力的还是普通的，都是无法感应出足够吸力的。当然足够的磁块排布可以达到这一效果。

常规来说是指铁氧体或者其他材料。实际上，强力磁铁与普通磁铁相比，其特点是表场大，这个倍数大概是4倍左右。另一特点是梯度高。梯度代表单位长度上磁场变化，以表场到无限远为例，磁场强度下降越快，梯度就越高，反过来说，强力磁铁的磁场随距离变化受到的影响更大。

2. 弱磁选的磁场范围

铁矿石包括很多矿物或强或弱都有磁性,磁性大小用比磁化系数表示，其中磁铁矿（fe3o4）是具有类似铁的强磁性，其比磁化系数在10000cm^2/g以上,用吸铁石或常见的筒式弱磁选机能吸起；其他如赤铁矿fe2o3、褐铁矿fe2o3.nh2o、菱铁矿feco3，是弱磁性，比磁化系数仅100~50之间，需在磁场强度10000高斯的强磁场下才能吸起。

3. 磁选管磁场强度跟电流的关系

磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物，但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，原这样才能有效的回收强磁矿物。

可见，选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的，如果要把选矿的品位提高，就要首先完全掌握矿石的性质，根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质，基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析，就是必须掌握矿石中都有什么矿物，各占的比例是多少，这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析，在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验，这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是：你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小，另外，磁选机的规格也很重要，必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。

4. 磁选机磁场强度是多少

距带面2mm盘齿磁场强度范围在1700～2000毫特。

5. 磁选管的基本结构

永磁皮带磁选机采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系,具有磁场强度高。磁场作用深度大,不易退磁等特性

6. 磁选管的主要应用范围

其工作原理实当矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

7. 磁选管的哪些参数对磁选效果有影响

特点是：

1、分选效果好

细颗粒煤单独进入重介质旋流器进行分选，可根据入料性质，以及对成品质量要求，对其工艺参数进行灵活调整和控制，从而得到良好的分选效果。

2、分选效率高

经实践证明重介质旋流器选煤要比其他选煤方式效率更高。在重介质旋流器中，离心力会比重力大几倍，甚至几十倍，在一定程度上加快了分选速度，从而有效提高了分选效率。

3、节能环保

重介质旋流器对大直径无压给料三产品分选时，只分选粗粒级的煤，可使介压由0.3MPa不分级、不脱泥的原煤降至0.20-0.15MPa，大大降低消耗，可节约30%左右。

4、节约成本

可将0.5mm的煤泥从原煤中先脱离出来，从一定程度上减少悬浮液系统的净化量，从而减少磁选机的负荷和使用台数，大大降低了介耗，节约生产成本。。

8. 磁选管的用途

答：1、工作时，矿浆由给矿管进入给矿箱，均匀而又稳定地进入分选槽。

2、矿浆进入分选槽后，正处于一、二主磁极之间，由于两磁极之间加入了楔形磁块，此处磁场强度最大，矿浆中的磁性物在磁场的作用下，吸附在圆筒上；由于磁场强度较大，一些煤泥、矸石等非磁性物也可能夹杂在磁性物中被吸附在圆筒表面。

3、由于磁极的磁块为交替排列，也就是说磁极极性互相交变，因此，被吸附在圆筒表面的磁性物一边随圆筒旋转，一边翻转180°，也就是我们通常所说的磁翻转。在交变的磁场作用和不断翻转的过程中，并在矿浆的不断冲刷作用下，混杂在磁性物中的大部分非磁性物被冲掉，从而减少了大块非磁性物质对滚筒的摩擦，延长了筒体的使用寿命。

4、磁性物随滚筒转到精矿槽，排入精矿槽内。由于精矿脱落区采用有效的隔磁技术，使介质在脱落区与磁场完全隔离，不需要依靠刮板和冲水等外力就可将精矿排放到精矿槽中；矿浆则由溢流堰流出，此时溢流中的磁性物含量已经很少，成为尾矿，由尾矿管排出机外。