锤式破碎机主轴修复方法(锤式破碎机主轴修复方法图片)

1. 锤式破碎机主轴修复方法图片

为保证锤式破碎机稳定运行，首先必须使转子获得静、动平衡，否则就会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起机器的不稳定运转，使机器的主轴、轴承和机架等部件受力情况恶化，降低机器的使用寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使其发热甚至破碎。

除了转子平衡问题外，还有由于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击物料时所产生的冲击力因素。所以，除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行动力学计算。1转子上的作用力分析 由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴、转子圆盘、主轴及主轴轴承上产生反作用力锤头打击物料时在锤头打击点上将作用有打击力N。如果锤头未经打击平衡计算，则在锤头销轴上产生反作用Ny。根据作用力与反作用力大小相等、方向相反的原理在转子销轴上也将有作用力Ny′。该力也会传给主轴。作用在主轴上的力用N′表示。N′的反作用力N″将作用在转子圆盘中心轴孔上。N′y′与yN′在转子圆盘上形成逆圆盘回转方向的力偶，因而额外地消耗了能量。作用在主轴上的N′力也将传给轴承，使轴承负荷增加，降低轴承的使用寿命。2锤头的打击平衡计算 为了避免锤式破碎机工作产生打击反作用力，必须使所安装的锤头是打击平衡锤头。所谓打击平衡锤头就是在锤头打击物料后，在其悬挂销轴上不产生打击反力。从这个观点出发，在设计和改进锤头时就必须对所选锤头的几何形状进行打击平衡计算。下面对最常用的、几何形状最简单的、具有一个销轴孔的锤头进行打击平衡计

2. 大型破碎锤中缸体修复

1.

用粗砂纸打磨掉汽缸体裂缝周围的铁锈,当打磨到一定程度的时候,就可以找到破裂的终端。

2.

然后,直接进行焊接补板机即可。但要注意电焊部位的翘曲现象。如果有,一定要趁热敲打焊接处,避免残留一些焊渣在上面。

3.

补好之后,还需要在补板和缸体(缸盖)垫上一层石棉垫,随之还需要在两面涂上一层润滑油。

3. 锤式破碎机轴承更换

破碎机故障及排除1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

4. 锤式破碎机主轴修复方法图片大全

锤式破碎机被各大矿石厂广泛应用，是脆性矿石中细碎作业的首选设备。 该设备工作时，锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。锤式破碎机在生产中有可能会出现振动的情况破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况:

1、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

2、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

3、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

5、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

5. 破碎机主轴拆卸方法

是内槽宽度大很多的话就不要考虑了，重做一个，大一点的的话，斜面还没有车的话，就把斜面宽度车窄一点，稍微窄一点点就可以，这样皮带就能卡紧，太窄的话中心距不对，皮带装不上去

铸铁修补剂补起来再加工，补起来的强度没有铸铁好，酌情考虑。

6. 重锤破碎机工作原理图

当然是对物体锻打的，比如测某物品的韧性。原理就是自由落体。