锤式破碎机产量计算(锤式粉碎机生产能力的计算?)

1. 锤式粉碎机生产能力的计算?

1.破碎机的装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

2.与转子轴的半径大小有关半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。

3.转子轴运转角速度大小转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。

4.破碎机锤头质量的好坏锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。

5.转子轴受力不均转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。文章来自恒星设备

2. 锤式破碎机的性能

反击式破碎机工作原理： 利用高速旋转的转子上的锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。

在往返途中，物料间还有互相碰击作用。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。

当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

优点： 反击式破碎机反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。

反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。

逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。

启动平稳。

反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。 反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。

反击破的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。

此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

缺点： 不能做为一破，如果要破碎玄武岩、花岗岩、河卵石等硬石头，成本会很高，只是配件一月就要花费十几万。

3. 锤式破碎机产量计算公式

155圆锥破碎机的时产量范围在36-170吨，这个产量并不是固定且每次的产量都是一样的，因为圆锥破碎机和其他破碎机不一样，圆锥破有不同的腔型，用于中碎的腔型有C1和C2腔，细碎腔型有F1和F2腔，产量会有所差异。

4. 锤式粉碎机生产能力的计算方法

锤式破碎机是用来对硬度高的矿石进行破碎磨粉的，可以根据客户的要求进行粗破或者细碎，这就对锤式破碎机的出料控制力度要求高一点儿了。掌控好锤式破碎机的出料粒度非常必要。

　　锤式破碎机的粒度过大或者过小都会影响到生产的进度和物料的质量，并且达不到客户要求的细度都会对我们的效益产生不好的影响。我们可以对锤式破碎机的出料粒度过大或者过小进行分析，并且做好如何调节的准备。

　　根据以往对破碎机的改造和升级，我们总结出了锤式破碎机出料粒度过大的原因，一个是因为锤头磨损，一个是因为筛条破裂。锤头是锤式破碎机的重要部件，它与物料直接接触，如果物料硬度过大，将会对锤头的磨损程度更深，常年累月，锤头将受到物料的摩擦损伤，使其受到严重磨损，此时锤头对物料的破碎打击将会不起作用，导致物料粒度过大。针对此情况，我们要对石灰石锤式破碎机更换锤头，才能保证锤式破碎机的正常工作，保证出料粒度的均匀，保证其合格。

　　筛条断裂，当物料过大或者过多，将会对石灰石锤式破碎机的篦板进行强有力的冲击，导致筛条断裂，使出料粒度过大。在这种情况下，我们要更换新的篦板装置。

　　如果锤式破碎机的出料粒度和客户要求的比较起来过小，是因为没有调节好，只要熟练操作就能调节的很到位。请放心选购上海科利瑞克的锤式破碎机。

5. 锤式破碎机功率计算

69破碎机进料口尺寸为600×900mm，可允许的进料粒度为500mm以内，排料口调整范围为65-160mm，偏心轴转速为250r/min，配备电机功率为55kw，大的时产能力可达180t/h。可联系厂家具体咨询，不同的厂家工艺不同、配置不同，报价也就有高有低。

6. 什么叫做粉碎机的生产能力

锤片式粉碎机的技术参数如下：

一、生产能力参数

生产能力： 2-10kg/h，

二、物料参数

物料极限： 6mm，

三、电机参数

配用电机： 220v 0.55kw

四、尺寸参数

外形尺寸：680×440×920mm。

7. 粉碎机生产能力如何计算

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：

1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。

8. 锤式粉碎机生产能力的计算公式

规格Ф1800Ф2200Ф2500Ф2800Ф3200Ф3600Ф4200盘边高(mm)300500500640640450-700950生产能力(t/h)3810161718-2233盘转速(r/min)1914.2511.8111.1411.189-127主电机功率(kw)5.57.511111518.530倾斜角度(o)4535～5535～5535～5535～5545～5540～50重量（kg）2240315049105660652071209672

9. 粉碎机产能怎么算

生产工艺流程具体如下:

一、接收初清工序

散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。

二、配料工序

配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。

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饲料

三、粉碎工序

粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

四、混合工序

混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。

五、制粒工序

混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

六、成品包装工序

饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。

10. 锤式粉碎机生产能力的计算方式

锤式破碎机的工作原理：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。主要用途：被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。优缺点：

1、锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

2、锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。