锤式破碎机振动的原因(锤式破碎机振动的原因有哪些)

1. 锤式破碎机振动的原因有哪些

工地上面的使用的振动，锤力气很大，频率很高，如果说在居民区周围或者是居民区里面搞施工建设的话，一旦使用这一种震动锤，周围的房屋都会受到一定不同程度的影响，居民都会感觉到一些震动，但是为了城市的建设不得改进的情况下，只能在白天工作，夜间是不可以工作的。

2. 锤式破碎机的特点

锤式破碎机的优缺点：；

1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。；

2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。；工作原理：；电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。；分类：；1、单段锤式破碎机；单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。；2、高效锤式破碎机；高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。；

3、打砂机；打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。；

4、立轴锤式破碎机；立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。；

5、可逆锤式破碎机；主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。；结构特点：；锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。；锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。；锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

3. 锤式破碎机振动的原因有哪些呢

1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。

3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。当然，这些也并不是全部问题所在，具体的一些还需要咨询下厂家才可以，这样才能更好的给你做分析参考。还希望对你有所帮助。

4. 振动破碎机与原理

　　共振式破碎机主要由3部分组成：电脑终端系统,工作锤头,振动梁。工作锤头与路面接触且装有传感器，电脑终端系统感应被击物体的频率，通过专用传感器将这种自有频率发送给工作锤，并利用振动梁带动锤头振动，使锤头的振动频率与水泥路面板的频率基本一致，进而达到共振，使水泥混凝土路面破碎。

5. 锤式破碎机抖动的厉害是什么情况

破碎的物品多了。破碎时所以产生的抖动就大。

6. 锤式破碎机振动大原因

一、物料过大：破碎机在破碎物料时，物料尺度应在规定规格内，如果物料过大就会造成机器振动异常，这时要检查一下进料尺寸，确保物料尺度符合要求。

二、转子不平衡：转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

三、抛料头磨损不均：抛料头是进行破碎物料的主要部件，与物料是直接接触。设备在工作一段时间后，抛料头会有一定的磨损，如果抛料头磨损范围不均就会造成破碎机振动异常。

四、地脚螺栓松动：地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的，开机一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓螺杆热胀伸长，螺母松动，会造成破碎机发生振动异常，此情况应检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。

五、转子内有积料：设备在进行破碎工作时，在遇到物料湿度比较大的物料或给料过多时都会使大量的物料堵塞在转子区域内，再加上没有及时的进行处理，致使机器产生过大的振动。

7. 粉碎机振动的原因

1、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

2、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

3、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

4、破碎机检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头.

8. 破碎机振动大原因分析

破碎机噪音是生产中比较严重的一个问题，严重的噪音问题不仅影响整体生产环境，而且对工作在此环境中的工作人员也会造成较大的健康威胁，根据噪音产生的原因，采取对应的解决办法。

噪音产生的原因

1、机器本身的振动

由于破碎机设备在运转过程中，需要由皮带输送机带动锤头，然后完成物料的破碎，锤头的来回摆动会产生的声响，这是无法避免产生的振动，所以在设备加工过程中，提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。

2、机器故障产生的噪音

机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产生皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打破碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音，所以在机器运转过程中，对机器零部件进行定期巡检，出现问题及时解决，因为机器故障造成产生较多的噪音。

3、破碎机的噪声属于撞击性机械噪声，在其工作过程中，齿盘和固定齿盘上的钢齿相互交错摩擦和撞击来粉碎物料，物料在破碎力的作用下会产生反作用力，反作用力使破碎机机体和外壳产生振动从而发出强烈噪声。

噪音解决方案

使用破碎机隔声罩设计：

1.实地勘测，根据现场声环境与客户需求选择环保材料与结构设计;

2.设计观察窗与隔音门，方便工人巡查与设备检修，连接处用特殊材料填充，保证隔声效果;

3.设置散热系统，保证电机散热需求，不影响设备本身使用寿命;

4.模块式安装，拆卸方便，如后期单个模块受损可快速替换，延长破碎机隔声罩使用寿命;

5.其他(减振设备等)

9. 冲击破碎机振动大什么原因

1、物料过大会造成振动异常，这时要检查一下进料尺寸，确保物料尺度符合要求。

2、磨损不均也造成振动异常，这时就说明反击锤头不适合继续用了，需要更换。

3、转子不平衡也是造成振动异常的一个原因，面对这种情况，需要对转子进行调整。

4、基础处理不当也能造成振动异常，检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。

10. 锤式破碎机振动的原因有哪些方面

1.破碎机的装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

2.与转子轴的半径大小有关半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。

3.转子轴运转角速度大小转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。

4.破碎机锤头质量的好坏锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。

5.转子轴受力不均转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。文章来自恒星设备