车载泵维修(泵车维护与保养)

1. 泵车维护与保养

一、手动润滑脂泵 在每次开机前及泵送结束后洗干净整车，然后检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂，扳动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处，如果均有干净的油脂溢出即可。在工作过程中，应当每1小时就扳动手动润滑脂泵手柄10次。同时保持润滑系统的清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，同时每工作500小时对系统进行一次清洗。 二、 油杯润滑 两个摆阀油缸座上，各有一个润滑油杯。泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂，并旋盖注油进行润滑。工作过程中，应当每4小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。 三、 砼活塞 当输送缸的镀层(0.2-0.25毫米)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒时，即表明活塞已磨损需立即更换砼密封体、导向环、防尘圈。由于活塞可以通过控制面板上简单的操作退到泵送系统水箱，因此平时要经常让活塞退出检查，另外，在活塞退到水箱后，应当给活塞上的砼密封体和导向环进行清洗、同时涂抹锂基脂润滑，这样能有效地延长活塞使用寿命。

2. 泵车的维护与保养

大约需要800升吧！泵车的日常检查 为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。

（1） 检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或混浊现象，否则必须更换。

（2） 加满润滑脂，连接水箱和备用水箱加满清水。

（3） 检查切割环和眼镜板的磨损情况，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱。

（4） 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。

（5） 检查主油泵吸油滤清器上真空表指示，应在绿色区域内（真空表指示不超过0.035Mpa）.

（6） 检查液压系统是否有漏油、渗油现象。

（7） 敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好

3. 泵车维护与保养的区别

1、驾驶员与操作员必须为经正规培训、考取从业资格、有驾驶证和上岗证，并有二年以上的同类车操作经验的方能上岗。

2、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定，文明安全行车.

3、严格遵守公司的各项规章制度，恪尽职守，服从领导。

4、为了便于管理，混凝土输送泵车实行一车二人制，由二人同时负责混凝土输送泵车的日常维护、保养及使用。未经公司领导同意.任何人不得私自变更车辆。

5、混凝土输送泵车司机的工资实行固定工资加奖金的制度，每月在完成公司下达的生产任务基础上，如超额完成者，根据综合评分得取相应的奖金.

6、司机和操作员必须无条件服从调度的安排，按任务单规定的时间到达施工现场，查看施工现场地形支车，做好泵送前的准备工作。

7、泵车进入施工现场后.操作员主动同工地取得联系，问清砼的浇筑部位和浇筑顺序以及工地准备情况，及时与调度联系，按时将砼运送至现场。

8、积极主动配合施工单位工作，服从施工单位的领导，按施工单位单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。

9、端正服务态度，不与工地施工人员发生矛盾及打架斗殴的事件发生。

10、当工地浇筑顺序不符合泵车安全操作规程时，应与施工单位负责人取得联系，认真耐心讲解有关程序及泵车的相关安全操作规程。要求施工单位改变施工方案或通知公司有关领导协调解决。

11、砼浇筑时，严格按照施工单位要求的施工程序进行浇筑，在保证施工人员安全作业的情况下平稳浇筑。尽可能减少施工人员的工作强度。

12、混凝土堵泵打反泵溢出的灰浆，要积极配合施工单位及时清理，努力做到工完料清，保持施工现场清洁。

13、浇筑独立基础、基础梁时尽量控制砼流量，做到不浪费、不撒灰。

14、进入施工现场必须佩戴安全帽，不违章作业，不带病作业。

15、混凝土浇筑完毕后，搅拌斗内剩余的混凝土经施工单位同意后方可带回。如施工单位需用时可卸至施工单位指定的场所，不得随意倾倒。

16、泵车收回时，到本公司指定的区域洗车，不得随意乱洗，影响环境卫生。

17、自觉搞好车容车貌，和驾驶室的清洁卫生。公司对车辆进行不定期检查.若检查不合格将按奖惩制度的相关规定进行处罚并责令司机清理达标后方可行车。.

18、当日泵送作业完成后，及时加注燃油，以保证次日准时出车。

19、任务单要求的浇筑时间为到达现场开始浇筑的时间，任何人不得以任何理由故意拖延。

砼浇筑完毕后及时请施工单位项目经理填写《砼浇筑服务信息单》，本单据一式两联，一联留存，一联报送公司生产部门备案。

4. 泵车维护保养与维修

严格执行交通法规,保证往返途中的行车安全。

2、熟练掌握混凝土泵车的工作原理,操作步骤。

3、在泵送作业时,服从施工现场调度指挥,积极配合施工单位施工。

4、严格按照泵车使用说明,作好作业前泵车安全停放,保证车泵作业安全。

5、严格按照泵车使用说明,作好对泵车的日常检查和定期维修保养,保证泵车始终处于良好的运行状态。

6、发现泵车出现故障时,应及时排除,出现较大故障应及时向主管领导报告,严禁故障作业。

7、在泵送作业时,必须亲自操作,严禁让非泵车司机操作。

8、严格遵守施工现场安全条例,按规定佩戴安全帽,高空作业时要系好安全带,防止人身事故。

5. 泵的维护保养

1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏.

2.每天检查离心泵的运行声音是否正常,有无振动以及泄漏情况,发现问题及时处理.

3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适,必须保持在油标的1/3与2/3处.

4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作,因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,因此,一定要特别注意.

5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质,以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作.

6. 泵车维护与保养方法

1、加注防冻液

使用前应对彻底清洗冷却系统，选择质量好、腐蚀性低的防冻液，避免因防冻液质次而腐蚀机件。

2、更换冬季专用液压或传动油

冬季到来之前，应给设备工作装置的液压系统及液力传动系统更换冬季用液压及液力传动油，防止冬季因油液黏度变大，导致工作装置液压系统及传动系统工作不良，甚至出现工作装置不能动作，设备无法运行的故障。

3、更换润滑脂和齿轮油

工程机械进入冬季运行，应将变速器、减速器和转向器换用冬季齿轮油，轮毂轴承换用低滴点润滑脂。

4、更换机油

选用黏度小的发动机机油。低温情况下，机油的黏度随温度的下降而增大，流动性变差，摩擦阻力加大，会导致内燃机起动困难，因此应通过及时更换黏度较小的机油，来弥补或消除这种不良影响。

5、检查调整电解液密度，注意蓄电池保温

可适当调高电解液密度，防止因电解液密度过低，而发生冻裂蓄电池外壳的事故。一般来说，冬季时可把蓄电池电解液密度调高到1.28。

特别注意：气温低至零度时，要及时抽出水泵积水

7. 泵车日常保养

1.首先，保养轴承时要注意，由于它是精密机件，所以一定要特别仔细。一般在未清洗到一定程度之前,最好不要转动,以防杂质进入。通常使用的清洗剂根据需要有时也使用温性碱液，或者是中性不含水柴油或煤油的清洗剂等。而不论使用哪种清洗剂，经常保持清洁是日常事项。

2.要观察轴承是否有擦痕、锈蚀、斑痕等，如有，可用研磨粉擦掉。需要注意擦时要从多方向交叉进行，这样可以避免产生擦痕。

3.对小型工件，黏附油垢严重时，应先浸洗或喷洗。为提高清洗质量、缩短清洗时间，常采用几种不同的清洗液，分槽依次进行，每槽清洗油垢的作用各有所侧重。

4.对工件较大，小批量的可采用转盘或固定式清洗室，从不同方位选择不同角度利用清洗喷头进行喷射清洗液。清洗过程中可以按需要对工件进行翻转。

5.将进口轴承拆下检查时，则先用摄影等方法做好外观记录。然后，在清洗轴承前，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样。一般的，轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。精洗时，可先在油中慢慢转动轴承，一定要仔细地进行。而在粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。注意若在油中转动轴承，千万注意异物会损伤滚动面。

6.轴承尺寸和重量较大的工件，多为局部清洗，将工件局部浸入超声波清洗槽中进行清洗；也可根据大型工件形状或局部清洗部位的要求，进行特殊结构设计，以实现局部清洗。工件形状过分复杂或具有大小不等的孔、凹槽时，可用不同振动频率的超声波清洗。

7.清洗后，进口轴承上需立即在涂布防锈油或防锈脂。如不立即装配，轴承清洗完毕后，应涂油包装。

8. 泵车维护保养规程

水泥泵车每次使用完毕之后确实需要清洗，以保持管道通畅。

具体保养注意事项如下：

每次开机前及泵送结束后洗干净整车，然后检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂，扳动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处，如果均有干净的油脂溢出即可。在工作过程中，应当每1小时就扳动手动润滑脂泵手柄10次。同时保持润滑系统的清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，同时每工作500小时对系统进行一次清洗。